[实用新型]一种复合肥料尿素熔融工序气体回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体地说是一种复合肥料尿素熔融工序气体回收装置。

背景技术

复合肥料生产过程中，其中一步需要将尿素熔融，尿素熔融过程中，需要吸收热量，而熔融后的尿素与其他原料混合后需要再经过冷却成粒，以便后续的生产加工，尿素在熔融过程中会产生含有大量氨气和二氧化碳的气体，而这种气体排放到空气中会严重污染大气环境，影响人体的健康。

发明内容

本实用新型为解决上述问题提供了一种可对尿素熔融过程中产生的气体进行回收，并过滤有害物质的一种复合肥料尿素熔融工序气体回收装置。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：

一种复合肥料尿素熔融工序气体回收装置包括反应壳体、设置在反应壳体上的进料口和出料口，所述反应壳体的上端设有排气孔，所述的排气孔中插装排气管，所述的排气管的另一端与气体回收装置相连通，所述的气体回收装置包括外壳和连通到外壳上的出气管，所述的出气管与排气管分别连通在外壳的两端，所述外壳中设有将外壳内腔分隔为两个腔室的隔断板，所述的隔断板位于出气管与排气管之间，另有设置在外壳内的通气管将两个腔室连通。

所述的外壳中设有气体过滤溶液。

所述的通气管为S型。

所述的通气管为螺旋状。

由于采用了上述结构，本实用新型所述的一种复合肥料尿素熔融工序气体回收装置可对尿素熔融过程中产生的气体进行回收，过滤气体中的有害物质，且为了防止气体在过滤溶液中停留时间较短，过滤不够彻底，本实用新型增加了气体在溶液中的行走距离，使过滤更彻底，充分减少有害气体的排放。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的一种复合肥料尿素熔融工序气体回收装置包括反应壳体1、设置在反应壳体1上的进料口2和出料口3，所述的反应壳体1外侧设有加热装置，反应壳体1内用于尿素的熔融，尿素通过进料口2进入，通过出料口排出，所述反应壳体1的上端设有排气孔，所述的排气孔中插装排气管4，尿素熔融过程中产生的气体，通过排气管4排出。

所述的排气管4的另一端与气体回收装置相连通，熔融产生的气体排入到气体回收装置中，所述的气体回收装置包括外壳5和连通到外壳5上的出气管6，所述的外壳可以为长方体、圆柱体等形状，所述的外壳5中设有气体过滤溶液，所述的出气管6可用于过滤后的气体排出，所述的出气管6与排气管4分别连通在外壳5的两端，增大气体在外壳5中过滤时间，所述外壳5中设有将外壳5内腔分隔为两个腔室的隔断板7，所述的隔断板7竖直设置，所述的隔断板7位于出气管6与排气管4之间，防止气体进入外壳5中，未经过滤就由出气管6排出，所述的隔断板7将排气管4和出气管6阻隔，另有设置在外壳5内的通气管8将两个腔室连通，所述的通气管8两端开口，因此，通气管8中也含有过滤溶液，通过排气管4进入外壳5中的气体，通过通气管8进入另一腔室中，在通气管8中行走时，对气体进行过滤，将有害物质滤除，滤除后的气体进入与出气管6相连通的腔室，然后通过出气管6排出。

所述的通气管8为S型或螺旋状，相较于直线设置的管道，气体在通气管8中行走距离更长，使溶液可以充分吸收气体中的有害物质，达到安全排放标准。