[实用新型]改进的高炉炉底的冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型属于对炼铁高炉炉底冷却结构的改进，特别是一种改进的高炉炉底的冷却结构。

背景技术

在炼铁高炉检修过程中，发现炉底均布的风冷管由于炉缸碳砖塌陷，造成风冷管变形塌陷，冷却风无法通过炉底风冷管对炉底进行冷却，因此炉缸的安全运行存在很大的隐患。风冷管塌陷会造成炉底风冷管冷却能力下降，如监控不到位，会进一步恶化，导致风冷管堵塞、开裂，最终可能会造成突发性炉底烧穿事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的高炉炉底的冷却结构，其结构合理，可以提高高炉炉底的冷却功能，降低高炉炉底的温度，并且可以对高炉炉底的温度变化进行监控，保证高炉炉底的安全运行。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的高炉炉底的冷却结构，包括在高炉炉底内均布设置的风冷管,在风冷管内安装着两端封闭的水冷管，位于风冷管外部的水冷管上设置着进水口和出水口，在风冷管的外端口上固接的封板将水冷管连接固定，封板与高炉炉壳连为一体，在封板上设置着灌浆口和出气口，在灌浆口上设置着一端深入风冷管内端的灌浆管，在风冷管内安装着热电偶。

本实用新型对高炉炉底的20根风冷管依次进行改造实施，将风冷管内安装两端封闭的水冷管，在位于风冷管外的水冷管上设置着进水口和出水口，在风冷管的外端口上固接的封板将水冷管固定，封板与高炉炉壳连为一体，在封板上设置着灌浆口和出气口，在灌浆口上设置着深入水冷管内端的灌浆管，在风冷管内安装着热电偶。进行灌浆，灌浆要求必须灌浆出气口冒浆，灌浆出气口冒浆后上紧热电偶底座，连接水冷管进、出口的管路。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、恢复了炉底风冷管的冷却炉底的功能。

2、由风冷改为水冷，提高了炉底的冷却能力，对炉底塌陷区进行强制冷却。

3、保证了高炉炉役后期炉缸的安全运行。

4、结构简单，易于实施。对炉底20根风冷管可进行分次改造实施。

5、后期易于维护，检查。

本实用新型结构合理，实现了提高高炉炉底的冷却功能，降低了高炉炉底的温度，并且实现了对高炉炉底的温度变化进行监控，保证了高炉炉底的安全运行。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种改进的高炉炉底的冷却结构，如图1所示，包括在高炉炉底内均布设置的风冷管2,在风冷管2内安装着两端封闭的水冷管4，位于风冷管2外部的水冷管4上设置着进水口和出水口8，在风冷管2的外端口上固接的封板将水冷管4连接固定，封板与高炉炉壳1连为一体，在封板上设置着灌浆口和出气口7 ，在灌浆口上设置着一端深入风冷管2内端的灌浆管3，在风冷管2内安装着热电偶6。水冷管4的进水口设置在水冷管4的外端端壁上，在进水口上固接着深入水冷管4内端的进水管5,出水口8设置在水冷管4外端的管壁上。进水管5的里端距水冷管4的底端100-200mm。水冷管4的直径为76mm，进水管5的直径为42mm。位于风冷管2底部的为分冷管堵塞物9。