[实用新型]一种直流电动滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动滚筒，更具体涉及一种直流电动滚筒。

背景技术

由于设备空间的限制，小型带式输送机一般选用电动滚筒作为驱动装置，但电动滚筒的直径的大小限制了电动滚筒功率的增大，使电动滚筒的转矩偏小。现有的电动滚筒多采用交流电机减速器作为驱动装置。交流电机驱动的电动滚筒在工作过程中，能源利用率较低，有较多的能源被用来发热；带式输送机在工作过程中负载是变化的，而交流电机驱动的电动滚筒不能很好地根据带式输送机负载变化而发生相应的电流变化，造成能源的浪费；电动滚筒的电机在运行时会产生一定的震动，长时间的震动影响电动滚筒的使用寿命。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用直流无刷电机且无震动的电动滚筒。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：

一种直流电动滚筒，包括筒体、直流无刷电机和行星齿轮减速机，直流无刷电机和行星齿轮减速机位于筒体内，直流无刷电机与行星齿轮减速机连接，行星齿轮减速机与筒体连接，筒体的一端活动穿设有第一固定轴，直流无刷电机与第一固定轴连接，筒体的另一端活动有第二固定轴，行星齿轮减速机的端部设有第一避震组件，直流无刷电机的端部设有第二避震组件。

其有益效果为：在实际应用中，将第一固定轴固定在机架上，第二固定轴固定在机架上，直流无刷电机的电机轴的转动通过行星齿轮减速机带动筒体围绕第一固定轴和第二固定轴转动，直流无刷电机的启动转矩和驱动转矩较大，效率较高，发热量少，减少电机在工作时过多发热对电动滚筒造成的磨损；避震组件减少电机运动时电动滚筒的震动，延长电动滚筒的使用寿命。

在一些实施方式中，第一避震组件包括筒体连接座、筒体连接总成和第一弹性体，筒体连接总成套设在行星齿轮减速机的输出轴上，第一弹性体卡设在筒体连接座中，连接座总成通过销钉与第一弹性体连接。

其有益效果为：筒体连接座和筒体连接总成将第一弹性体固定在行星齿轮减速机的端部，减少电动滚筒在工作时的震动，对电动滚筒起到保护的作用。

在一些实施方式中，第二避震组件包括电机封盖、电机连接总成和第二弹性体，电机连接总成套设在第一固定轴上，第二弹性体卡设在电机封盖内，电机连接总成通过销钉与第二弹性体连接。

其有益效果为：电机封盖和电机连接总成将第二弹性体固定在直流无刷电机的端部，减少电动滚筒在工作时的震动，对电动滚筒起到保护的作用。

在一些实施方式中，筒体的一端固定设有第一封盖，筒体的另一端固定设有第二封盖，第一固定轴通过第一轴承穿设在第一封盖中，第二固定轴通过第二轴承穿设在第二封盖中。

其有益效果为：第一固定轴通过第一轴承在第一封盖中自由转动，第二固定轴通过第二轴承在第二封盖中自由转动。

在一些实施方式中，直流无刷电机连接有控制卡。

其有益效果为：控制卡控制直流无刷电机根据电动滚筒上的负载作出相应的电流变化，节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对具体实施方式中描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施方式的直流电动滚筒的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的直流电动滚筒的筒体连接座的主视示意图；

图3是本实用新型一实施方式的直流电动滚筒的筒体连接座的侧视示意图；

图4是本实用新型一实施方式的直流电动滚筒的筒体连接总成的主视示意图；

图5是本实用新型一实施方式的直流电动滚筒的筒体连接总成的侧视示意图；

图6是本实用新型一实施方式的直流电动滚筒的第一弹性体的主视示意图；

图7是本实用新型一实施方式的直流电动滚筒的第一弹性体的侧视示意图。

图中数字所表示的相应部件的名称：

1.筒体、11.第一封盖、12.第二封盖、2.直流无刷电机、21.内转子、3.第一固定轴、31.第一轴承、4.第二固定轴、41.第二轴承、5.行星齿轮减速机、6.第一避震组件、61.筒体连接座、62.筒体连接总成、63.第一弹性体、7.第二避震组件、71.电机连接座、72.电机连接总成、8.输出轴、9.壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。