[实用新型]半自动吸尘头罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘装置，尤其涉及一种半自动吸尘头罩。

背景技术

现在铅酸电池生产过程中，为了除去下槽后的极群组上的铅尘、铅灰及铅粒，普遍使用的吸尘器加简易的软管对电池槽里的单格极群组进行逐个吸尘。

这样有两个比较大的缺陷：1.吸尘清理一个电池需要完成六个动作，所耗时间较多。特别在生产高峰时，工人可能会出现疏忽，使得个别单格未能吸尘清理，影响了电池性能。2.由于气流分散无序，汇流排底下的杂质有可能吸不出。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种清理效率高的半自动吸尘头罩。

本实用新型采用的技术方案是：

半自动吸尘头罩，包括罩体，所述罩体下方安装有双排吸尘头，所述吸尘头上覆有橡胶垫，所述罩体内固定有向上伸出的一个管道，该管道顶部安装有半自动开关，所述半自动开关底部具有一阀口，所述半自动开关内设有操控吸气工作的半自动活塞结构。

所述半自动活塞结构包括活塞、弹簧和牵引组件，所述活塞置于管道内，所述弹簧底部套于活塞杆上，所述牵引组件与活塞连接。

所述牵引组件包括悬挂绳和悬挂轮，所述悬挂绳顶部与悬挂轮连接。

所述罩体中部横穿有把手。

每排吸尘头的个数为3个。

本实用新型的有益效果：采用半自动吸尘头罩后，①.工人只用一次动作，就可以完成吸尘清理一个电池，且由于是六个单格同时操作，可以使得操作时间减少为原有的六分之一，极大的提高了劳动效率。②.采用橡胶垫吸口后，由两边从汇流排底下穿过到向中间汇聚，形成相对有序的流动，使得清理效率得到有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作示意图。

图3为半自动开关内部结构示意图。

其中：1、罩体，2、吸尘头，3、橡胶垫，4、管道，5、半自动开关，6、阀口，7、活塞，8、弹簧，9、活塞杆，10、悬挂绳，11、悬挂轮，12、把手，13、汇流排，14、电池。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1至3所示，本实用新型的半自动吸尘头罩，包括罩体1，罩体1下方安装有双排吸尘头2，每排吸尘头2的个数为3个，吸尘头2上覆有橡胶垫3，罩体1内固定有向上伸出的一个管道4，该管道4顶部安装有半自动开关5，半自动开关5底部具有一阀口6，半自动开关5内设有操控吸气工作的半自动活塞结构。

该半自动活塞结构包括活塞7、弹簧8和牵引组件，活塞7置于管道4内，弹簧8底部套于活塞杆9上，牵引组件与活塞7连接。上述牵引组件包括悬挂绳10和悬挂轮11，悬挂绳10顶部与悬挂轮11连接。其中，罩体1中部横穿有把手12，半自动开关5侧面连通另一管道4，该管道4可以与抽真空装置连接，用于抽去半自动开关5内部空气以达到预定真空度。

如图2所示，覆有橡胶垫3的吸尘头2压在电池的汇流排13上，且与塑壳两边贴实，形成密封效果，在吸气过程中，气流由两边从汇流排13底下穿过到向中间汇聚。

半自动开关5控制活塞7的开启，实现吸尘启停，它把吸尘头罩拉下压到电池14上时，悬挂的悬挂绳10拉开活塞7，使得吸气工作。

具体操作过程如下：电池14从流水线传送到吸尘工位处时，操作工双手握住把手12，把该装置压到电池14上。

半自动开关动作：

未操作时，该装置处于自然悬挂状态，半自动开关5里的活塞7在弹簧8的作用下封死阀口6，装置不吸气；

操作工把该装置压到电池14时，由于悬挂绳10的把活塞7牵引上提，阀口6打开，装置处于工作状态。

采用半自动吸尘头罩后，①.工人只用一次动作，就可以完成吸尘清理一个电池，且由于是六个单格同时操作，可以使得操作时间减少为原有的六分之一，极大的提高了劳动效率；②.采用橡胶垫吸口后，由两边从汇流排底下穿过到向中间汇聚，形成相对有序的流动，使得清理效率得到有效提高。