[实用新型]薄壁注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，尤其涉及一种可以制造大面积薄壁塑胶件的薄壁注塑模具。

背景技术

现有的手机、笔记本、平板电脑等产品都呈现轻薄化趋势，相关的塑胶结构件厚度越来越薄，目前大面积塑胶结构件的厚度一般都在0.7mm以上，低于此厚度的大面积塑胶结构件一般都难以完全填充而导致产品缺胶，且表面存在熔接痕、表面气纹、困气等不良因素，无法达到表面高光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种薄壁注塑模具，以解决现有的模具制造的薄壁塑胶件填充效果差、缺胶、表面不光滑的问题。

本实用新型提供以下技术方案：

一种薄壁注塑模具，包括前模组件、分离系统、冷却系统、加热控制模块和后模组件，所述前模组件包括前模仁，所述后模组件包括后模仁；所述冷却系统包括冷却块，所述冷却块内设有管道以供冷却液循环流通；所述分离系统设于所述前模仁底部，通过所述分离系统，使所述前模仁与冷却系统分离；所述后模组件还包括模胚B板、后模镶件和型腔容量调整系统，所述型腔容量调整系统设于所述模胚B板上，用于使所述后模镶件与所述后模仁之间发生相对运动以调整型腔容量；所述加热控制模块包括感温系统、温度控制系统和加热系统，所述温度控制系统分别与感温系统和加热系统连接；所述加热系统分布于所述前模仁和/或所述后模仁上，用于给型腔加热，所述感温系统与型腔接触，用于获取所述型腔的温度并传输至所述温度控制系统，所述温度控制系统用于控制所述加热系统的工作。本方案中，在模具合模前先将冷却系统与前模仁分离，通过加热控制模块给模具型腔加热，可以使得型腔温度在合模前达到成型材料的熔融点，以创造高温成型的条件，以得到表面光滑的大面积薄壁塑胶件，通过型腔容量调整系统调整型腔容量，可以使型腔体积大于制品体积，在合模后仍留有比制品体积大的型腔容量，从而可以注射比制品体积多的熔融原料，再后续使用注塑机的合模压力挤压型腔，调整型腔容量到等于制品体积；且经过挤压后，胶料得以完全地、均匀地填充，表面效果良好，得到的塑胶件硬度高，表面不易刮花和磨损，通过挤压也减小了产品内应力，使得产品不易变形。从而得到致密、硬度高的大面积薄壁产品，且填充效果好，表面光滑、无熔接痕、无气纹，达到高光免喷涂的效果。

优选地，所述前模组件还包括模胚A板、面板、第一隔热板和第二隔热板，所述冷却系统与所述面板连接，所述面板用于将所述前模组件锁固至一注塑机，所述前模仁与所述模胚A板连接，所述第一隔热板设于所述面板和所述模胚A板之间，所述第二隔热板设于所述面板上，用于阻隔来自注塑机的热量。冷却系统与面板连接，即面板是冷的，模胚A板与前模仁连接，即前模仁被加热时模胚A板也是热的，第一隔热板设于面板与模胚A板之间，在冷却系统与前模仁分离的基础上起到了进一步隔热的作用，保证加热系统在给型腔加热时能够不受冷源的影响，能够快速升温。

优选地，所述分离系统包括第一弹簧、第一导柱和第一限位块，所述第一弹簧位于所述前模仁底部，以在模具合模前将所述前模仁弹出使所述前模仁与所述冷却系统分开，所述第一导柱安装在所述模胚A板上，用于对所述前模仁进行弹出导向，所述第一限位块用于限制所述前模仁的弹出距离。

优选地，所述型腔容量调整系统包括第二弹簧、第二导柱和第二限位块，所述第二弹簧位于所述后模仁底部，以在合模前将所述后模仁弹起使所述后模仁与所述后模镶件发生相对运动，增大型腔容量，所述第二导柱安装在所述模胚B板上，用于对所述后模仁进行弹起导向，所述第二限位块用于限制所述后模仁的弹起距离。

优选地，所述温度控制系统设于所述模胚A板上，具有加热控制开关和温控箱，通过所述温控箱设置欲达到的型腔温度或加热系统的加热时间，所述加热控制开关用于控制所述加热系统的通断。

优选地，所述模胚A板上设有合模感应针，所述合模感应针一端与所述加热控制开关接触，另一端在模具合模时与所述后模组件接触；开模时所述合模感应针弹起，使得所述加热控制开关处于弹起状态，使得所述加热系统开始加热；合模时所述合模感应针被按压使得所述加热控制开关被压下，所述加热系统停止加热。

优选地，所述加热系统为电加热棒，所述电加热棒排布于所述型腔内具有产品外观面的部位。

优选地，所述后模组件还包括底板，所述底板上设有方铁以支撑所述模胚B板。