[实用新型]一种透平机气缸密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及透平机密封技术，特别是一种透平机气缸密封结构。

背景技术

针对氧气透平压缩机。压缩机设计流量：14500M3/H；高压缸操作压力：2.9Mpa；机壳温度:≤160℃。高压缸中封面的密封为硬密封，自安装使用以来高压缸中封面密封始终存在泄漏，采用“水玻璃”作为密封填充材料，但是，运行时始终有泄漏现象，而且随运行周期延续泄漏面积逐渐增大、泄漏量越来越大。氧气泄漏对设备的长周期运行和工业性生产带来极大的安全隐患。成为生产、检修中的老大难问题。密封面局部泄漏，其主要原因：该机器是80-90年代的老产品，在设计、制造中存在缺陷，两密封表面的加工精度达不到硬密封要求。但是，产品出厂后就已定形，如果中封面增加垫片或再进行金加工都会影响上下机壳的几何尺寸和几何形状，还会影响压缩机的设计流量。在此前单靠采用“水玻璃”作为密封填充材料和螺栓的预紧力已难以做到完全消除泄漏。

实用新型内容

本实用新型目的在于设计一种透平机气缸密封结构，加强密封性能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种透平机气缸密封结构，包括：缸体，包括相互密封连接的上、下盖，上盖密封面中央设有凹槽，下盖对应上盖密封面凹槽的两侧设两个安装孔；密封条，嵌设于所述缸体上盖密封面凹槽内；干气密封进口管道，插设于所述缸体下盖一安装孔内，其出口端位于下盖密封面；混合气安全排气管道，插设于所述缸体下盖另一安装孔内，其出口端位于下盖密封面。

进一步的密封条为O形密封条。

进一步的缸体上、下盖两侧通过螺栓连接。

本实用新型运行过程中，将螺栓预紧，由于凹槽内嵌入密封条，且干气通过干气密封进口管道进入上盖与下盖之间的间隙，混合气通过混合气安全排气管道排出，在设备运转运行时产生的流体动压效应达到了完全密封，克服了单纯使用“水玻璃”和硬密封所带来不能完全密封隐患；同时杜绝了高压、高纯度氧气的泄漏产生的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例使用状态图。

具体实施方式

参见图1及图2，本实用新型提供的一种透平机气缸密封结构，包括：缸体，包括相互密封连接的上盖100及下盖200，上盖100密封面中央设有凹槽1，下盖200对应上盖100密封面凹槽1的两侧设两个安装孔；密封条2，嵌设于所述缸体上盖100密封面凹槽1内；干气密封进口管道3，插设于所述缸体下盖200一安装孔内，其出口端位于下盖200密封面；混合气安全排气管道4，插设于所述缸体下盖200另一安装孔内，其出口端位于下盖200密封面；所述密封条2为O形密封条；所述缸体上盖100及下盖200两侧通过螺栓5连接。

本实用新型提供的装置采用气动静密封形式达到气缸完全密封。通过螺栓5将密封面100与密封面200预紧，由于凹槽1内嵌入密封条2，且干气通过干气密封进口3管道进入上盖100与下盖200之间的间隙，混合气通过混合气安全排气管道4排出，利用干气非接触状态下，在设备运转运行时产生的流体动压效应达到了完全密封，克服了单纯使用“水玻璃”和硬密封所带来不能完全密封隐患；同时杜绝了高压、高纯度氧气的泄漏产生的安全隐患。