[实用新型]一种低损耗侧开烟盒自动切口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟盒加工机械，具体说是一种低损耗侧开烟盒自动切口机。

背景技术

由于消费者对产品多样性和使用便利性的要求，可以侧向开口使用的内包装烟盒受到市场的重视，产量也出现快速上升的趋势。

如图1所示，这种烟盒具有硬质的烟盒外壳（13）和硬质的烟盒衬盒（14）两层壳体，烟盒外壳三面或四面的侧面被割裂分离，而烟盒衬盒的侧面完整，烟盒从侧面或整个大面揭开，此时烟盒内部被完全打开，因此使用时更加直观方便。烟盒在打开状态可以看到，烟盒衬盒的侧面的高度高于打开后的烟盒外壳侧面高度，一方面可以保持烟盒内部烟支不脱落，另一方面作为盒盖的部分，其侧面向底面延伸的部分在烟盒衬盒的侧面的支撑和摩擦作用下有利于保持盒盖闭合的状态。

现有技术的批量生产这种烟盒与传统制作工艺不同，特别是对于三面侧开的烟盒，烟盒的各部分分别制作生产效率很低，将内外双层的盒体制作成半成品再将烟盒外壳的分离侧面沿预定分离线切开，将会使生产效率和外观一致性有较大的改善。但是对于该种新型的烟盒目前并没有相应的侧面切口的自动加工设备。

本公司针对行业的现状设计了一种侧开烟盒的自动切口机，可以高效率的自动完成切口工作，但是原切口机生产的成品烟盒仍存在有污损率较大和切口位置不够准确的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是对本公司设计的自动切口机进行进一步改进，使得自动切口机在运行过程中减小震动和对烟盒的污损。

所述低损耗侧开烟盒自动切口机，其特征是：包括工作台、电机、减速机、传动机构、切口装置、第一传送加工槽、第二传送加工槽，所述第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽的输入口，所述减速机为塑料齿轮减速机构，传送机构为塑料或橡胶的带轮和传送带，所述传送带设置于第一、第二传送加工槽的底部，第一、第二传送加工槽的侧壁表面设有防磨垫，所述第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的所述第二传送加工槽的输入口，所述第一传送加工槽和第二传送加工槽均设有独立的传送带和切口装置，用于对烟盒的三个或四个侧面进行无污损、微震动的切口操作。

作为优化方案，在所述第一传送加工槽的烟盒入口处设有烟盒入口装置。

作为优化方案，在所述第一传送加工槽和第二传送加工槽的上方除烟盒入口装置和切口装置位置外覆盖有可拆卸的透明盖板，用于屏蔽外界物体或人的肢体，避免对运行的烟盒造成损伤同时便于观察。

作为进一步的优化方案，所述第一传送加工槽和第二传送加工槽的侧壁与所述工作台一体，上方的透明盖板以工作台为支撑，第一传送加工槽和第二传送加工槽的槽深度比烟盒的厚度大0.5～2mm，以便在不影响烟盒运行的同时利用所述透明盖板限制烟盒的跳动幅度。

一种实施例，所述传送带上固定设有推送块，用于推动烟盒沿传送带移动。

本实用新型针对试验产品烟盒自动切口机的外观损耗现象进行深入研究的基础上进行了改进，杜绝了油污和其它接触污损，大幅降低了烟盒在运行过程中的跳动带来的切口位置不够精确问题。

本实用新型实现了无污损、微震动的烟盒侧面切口的快速自动加工，烟盒被限制在传送加工槽内在传送带和推送块的作用下进入切口装置在烟盒的设定位置准确快速切割。产品的成品率高，外观不受损伤。经过发明人实践验证，操作简单有效，大幅提高了工作效率。

附图说明

图1是侧开烟盒示意图，

图2是本实用新型整体结构示意图主视图，

图3是图2的俯视图。

图中：1—烟盒入口装置，2—烟盒，3—工作台，4—第一传送加工槽，5—传送带，6—切口装置，7—防磨垫，8—推送块，9—切口刀片，10—带轮，11—电机，12—减速机，13—烟盒外壳，14—烟盒衬盒，15—第二传送加工槽，16—刀座，17—透明盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图2、3中所示，所述低损耗侧开烟盒自动切口机，包括工作台3、电机11、减速机12、传动机构、切口装置6、第一传送加工槽4、第二传送加工槽15，所述减速机12为塑料齿轮减速机构，传送机构为非金属的带轮10和传送带5。使用多套方案后发现，使用塑料齿轮减速机构和非金属的带轮10后，震动明显减小，而且基本不存在了机油污染。