[实用新型]一种激光镭雕夹具

说明书

技术领域

本使用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种激光镭雕夹具。 

背景技术

传统的手机天线都被安装在手机的主板上。随着技术的发展，新一代的LDS天线技术逐步替代传统的天线制作技术。激光直接成型技术(Laser-Direct-structuring，简称“LDS”)是利用计算机按照导电图形的轨迹控制激光的运动，将激光投照到模塑成型的三维塑料器件上，在几秒钟的时间内，活化出电路图案。简单的说，对于手机天线设计与生产，在成型的塑料支架上，利用激光镭射技术直接在支架上化镀形成金属天线。这样一种技术，可以直接将天线镭射在手机外壳(一般为背壳)上。 

通过LDS技术生产的天线性能稳定，一致性好，精度高；并且，因为是将天线镭射在手机外壳上，避免了手机内部元器件的干扰，保证了手机的信号；同时也增强了手机的空间的利用率，让智能手机的机身能够达到一定程度的纤薄。 

而LDS技术在激光雕刻中需要用到各种夹具，对待雕刻的手机外壳进行固定，在固定好的手机外壳上进行天线的激光镭雕。在镭雕夹具方面，行业内做过很多的相关设计，但是这些设计方案上只是为了改善整个生产工艺的效率，并不能很好的保证产品的质量。本发明的发明人通过整个产品生产和实验验证，发现现有的LDS技术很难保证产品的一致性和稳定性，通过长期的实验分析，发现其主要原因是由于镭雕夹具的定位存在一定的问题，镭雕夹具松动导致产品质量 不稳定，主要是松动造成天线的尺寸与设计尺寸不一致。 

现有技术利用手机外壳上现有的孔洞(如摄像头孔)作为定位孔，来将手机外壳固定到夹具上。具体地说，如图1所示，在镭雕夹具101上设置一个大小形状与现有孔洞一致的定位块102，为了方便将手机外壳的定位孔套入定位块102，定位块的端部设有导角103。通过将手机外壳上的定位孔套在定位块上，来控制产品的位置，如图2所示，图2中手机外壳201通过定位孔202固定在定位块102上。 

本发明的发明人发现，现有的激光镭雕夹具存在如下问题：如果镭雕夹具上的定位块的尺寸与手机外壳上现有定位孔尺寸非常接近，在手机外壳的定位孔套入镭雕夹具的定位块后，手机外壳不容易发生松动，但由于夹具的定位块与手机外壳的定位孔之间的间隙过小，手机外壳装卸过程非常困难，降低了生产效率，且容易对手机外壳造成磨损；如果镭雕夹具的定位块的与手机外壳上现有定位孔之间保持一定间隙，则虽然在生产过程中能够保证较高的生产效率，但是对产品的质量不能很好的控制，因为在激光镭雕过程中手机外壳不能完全夹紧、容易导致松动，从而造成天线的尺寸与设计尺寸不一致。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种激光镭雕夹具，便于生产过程中产品的装卸，并且可以保证产品在装上夹具后能够自动夹紧，有效防止产品松动，从而确保镭雕产品的一致性和稳定性。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光镭雕夹具，包含基座和固定于基座上的定位结构；所述定位结构包含一基础定位块、至少一块挡 片和至少一个弹簧件，每块挡片均配有弹簧件； 

所述基础定位块和所述挡片分别固定于所述基座上，固定后的所述挡片与所述基座之间呈可松动状态，所述挡片位于所述基础定位块的外围，平行于所述基础定位块的外侧壁，所述挡片与所述基础定位块的外侧壁之间由所述弹簧件连接；由基础定位块、挡片和弹簧件组合成的所述定位结构，嵌入手机外壳的定位孔，固定所述手机外壳。 

作为进一步改进，所述定位结构还可以包含至少一个弹簧托架，固定于所述基座上，位于所述基础定位块与所述挡片之间，每块挡片配有一个弹簧托架。 

作为进一步改进，所述基础定位块的外侧壁设置有弹簧孔，用于固定所述弹簧件的一端；所述挡片的内壁设置有弹簧孔，用于固定所述弹簧件的另一端。 

作为进一步改进，每个定位结构包含至少两块所述挡片，所述至少两块挡片分别位于所述基础定位块外围的不同位置，分别通过弹簧件与所述基础定位块的外侧壁连接。 

作为进一步改进，所述至少两块挡片中，至少一块挡片平行于所述基础定位块的前侧壁或后侧壁，至少一块挡片平行于所述基础定位块的左侧壁或右侧壁。 

作为进一步改进，所述挡片外侧的端部设有导角。 

作为进一步改进，所述挡片底部设有插入脚，所述基座上设有插孔，所 述插孔尺寸略大于所述插入脚，所述挡片的插入脚插入所述基座的插孔，固定于所述基座上，与所述基座之间呈可松动状态。 

作为进一步改进，所述挡片可以为平板型挡片，也可以为弧形挡片。