[实用新型]一种基于钙基及二氧化氯的三段式烟气同时脱硫脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于钙基及二氧化氯的三段式烟气同时脱硫脱硝系统，属于环境保护技术领域。

背景技术

随着工业污染的严重和人类环保意识的增强，工业废气中氮氧化物的脱除越来越受到各国的重视，“十二五”期间，我国也将NOx作为约束性指标并纳入区域总量控制范畴。

目前，工业上采用较多的脱硝技术是选择性催化还原法（SCR）。但该法存在以下问题：SCR系统与脱硫系统相互独立，占地面积大，投资及运行费用高；所用还原剂液氨为国家二级危险品，管理维护要求严格；所产生的固体催化剂废物处理困难；对老锅炉改造时，需改造烟道、空气预热器，难度大，费用高；对于我国高硫、高灰分煤，催化剂的磨损、中毒等问题大大增加，严重影响催化剂的使用寿命。

湿法烟气脱硫技术（WFGD）是当前世界上应用最广泛的脱硫技术，其脱硫效率高，且湿式洗涤塔良好的气液传质对于NOx的吸收来说是个潜在优势。但是工业烟气中的NOx90%以上是NO，NO难溶于水，常规液体吸收法对其脱除效果很差。

氧化吸收法利用强氧化剂将NO部分氧化成高价态的易溶于水的NOx，然后利用吸收剂对NOx进行脱除，可以达到较好的脱除效果。常用的氧化剂有臭氧、二氧化氯、双氧水、亚氯酸钠、次氯酸钠、高锰酸钾、氯酸等。常用的吸收剂有氢氧化钙、氢氧化钠、亚硫酸钠、尿素、氨水等。虽然氧化吸收法可以获得较高的脱硝效率，但是由于氧化剂和吸收剂价格都比较昂贵，因此，需要通过选用经济实用的氧化剂和吸收剂，设置高效的工艺系统，以保证氧化吸收法成为一种高效、低成本的脱硝技术。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种基于钙基及二氧化氯的三段式烟气同时脱硫脱硝系统，改变已有脱硫脱硝系统的结构，以便在较低的投资及运行成本下，实现高效联合脱硫脱硝。

本实用新型提出的基于钙基及二氧化氯的三段式烟气同时脱硫脱硝系统，包括吸收塔塔体、二氧化氯发生器、氧化剂循环罐和脱硝循环罐；所述的吸收塔塔体内自上而下依次设有脱水除雾器、脱硝喷淋管、上升气集液装置、氧化喷淋管、下升气集液装置和脱硫喷淋管，吸收塔塔体内下部为脱硫循环反应罐，脱硫喷淋管和脱硫循环反应罐之间的吸收塔塔体壁上设有进烟口，脱水除雾器上部的吸收塔塔体壁上设有出烟口；所述的脱硫循环反应罐的上部与吸收塔塔体外的搅拌器相连，脱硫循环反应罐的下部设有氧化空气分布管，氧化空气分布管与吸收塔塔体外的风机相连，氧化空气分布管的下部的脱硫产物进入脱硫产物出口；所述的二氧化氯发生器与氧化剂循环罐相连，所述的氧化剂循环罐的出口通过氧化剂循环泵与吸收塔塔体内的氧化喷淋管相连，氧化剂循环罐的进口与吸收塔塔体内的下升气集液装置相连；所述的脱硝循环罐的出口通过脱硝循环泵与吸收塔塔体内的脱硝喷淋管相连，脱硝循环罐的一个进口与吸收塔塔体内的上升气集液装置相连，脱硝循环罐的另一个进口通过浆液输送泵与吸收塔塔体内的脱硫循环反应罐相连，脱硝循环罐底部的脱硝产物进入脱硝产物出口；所述的脱硫喷淋管通过脱硫循环泵与脱硫循环反应罐相连。

本实用新型提出的基于钙基及二氧化氯的三段式烟气同时脱硫脱硝系统，其优点是，采用了先脱硫吸收、后NO氧化、然后脱硝吸收的三段式工艺设计，避免了已有技术中由于先NO氧化后同时脱硫脱硝两段式工艺中存在的氧化以及由于氧化而使SO₂大量消耗的问题，大大降低了氧化剂的耗量，因此降低了烟气处理成本。本脱硫脱硝系统中的氧化剂，选用二氧化氯，氧化效果好，采用较低的液气比即可达到良好的氧化效果，降低了烟气处理系统的能耗，而且氧化剂成本低。本脱硫脱硝系统中，采用亚硫酸钠或亚硫酸钠＋助剂R作为脱硝吸收剂，吸收效果好，反应产物为N₂，不会造成二次污染，且吸收剂由脱硫生成的亚硫酸盐与钠碱反应而成，不需要外购，实现了以废治废。本实用新型提出的脱硫脱硝系统占地面积小，投资及运行成本低，可达98%以上的脱硫效率和80%以上的脱硝效率，应用范围广阔。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于钙基及二氧化氯的三段式烟气同时脱硫脱硝系统的结构示意图。

图1中，1是吸收塔塔体，2是脱硫循环反应罐，3是氧化空气分布管，4是风机，5是搅拌器，6是进烟口，7是脱硫喷淋管，8是上升气集液装置，9是氧化喷淋管，10是脱硝喷淋管，11是脱水除雾器，12是出烟口，13是脱硫产物出口，14是浆液输送泵，15是脱硫循环泵，16是氧化剂循环罐，17是二氧化氯发生器，18是氧化剂循环泵，19是脱硝循环罐，20是脱硝循环泵，21是脱硝产物出口，22是烟囱，23是下升气集液装置。

具体实施方式