[实用新型]n型导向装置和井口防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻探技术领域，具体而言，涉及一种n型导向装置和一种井口防喷装置。 

背景技术

目前，成熟的试井技术钢丝试井和电缆试井中常用的井口防喷装置为：井口连接接头+防喷阀(BOP)+防喷管+注脂密封系统+滑轮导向+绞车和指重系统。防喷器与井口连接接头相连,能迅速关闭密封电缆周围,但不损坏钢丝和电缆，当钢丝和电缆还在井下时,关闭该阀就可以进行该阀以上的设备维修和操作，防喷管带有快速接头,能承受高压，注脂密封系统是电缆作业必需的部分，将密封脂注入到高压流管内,以润滑电缆和密封井口。密封脂注入压力一般高于井口3.5MPa，由于密封脂粘度较大，流管与电缆的间隙较小，在流管内产生较大的压力降，从而达到密封井口的目的。防喷管与流管的数量可随井压的不同而改变，井口压力越高，需要的防喷管与流管的数量越多。还有天滑轮和地滑轮，天滑轮可用支架固定或挂在起重机大钩或井架的适当位置，地滑轮用于将钢丝或电缆从防喷管顶部拉到钢丝或电缆滚筒的平面，这样将电缆的拉力点从防喷管顶部转移到采油树或井盖上，从而减少电缆的侧拉力载荷，防止将防喷管拉弯以致损坏。钢丝或电缆的直径越大，所需的滑轮的外径越大。 

对于低温低压油气井，上述井口中所需的防喷管和流管数量少，相应的整 体工具管柱高度较低，天滑轮起吊或固定方便，注脂密封系统中注脂和手压泵的使用操作方便。但对于高温高压油气井的试井施工，则需要双翼或三翼的复杂井口防喷阀，防喷管和流管数量都要增加数根才能满足施工要求。这样防喷井口高度就增加很多，随着阻流管级数的增加，给入井工具的起下造成极大的困难，必须大幅增加配重才能实现起下顺利；大幅增加配重又造成防喷管长度的增加，对起吊井口和通过天滑轮下入工具及进行注脂系统的密封操作都增加了一定的难度，难以保证防喷井口的密封性，容易发生地层流体泄漏，污染现场施工环境。尤其对于气井，不易观察管柱上端情况，易出现许多不安全隐患。 

因此，需要一种新的方案，能够降低整体管柱高度及起吊难度系数，缩短注脂密封系统工具的管线长度，更易于实现高压密封，提高密封的可靠性。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种新的方案，能够降低整体管柱高度及起吊难度系数，缩短注脂密封系统工具的管线长度，更易于实现高压密封，提高密封的可靠性。 

有鉴于此，本实用新型提供了一种n型导向装置，用于井口防喷装置，包括n型密封外筒、n型导向轨道总成，所述n型导向轨道总成设置在所述n型密封外筒内。在该技术方案中，通过n型导向装置，能够降低整体管柱高度及起吊难度系数，缩短注脂密封系统工具的管线长度，更易于实现高压密封，提高密封的可靠性，不仅降低了施工的操作难度和劳动强度，同时也降低了施工中的风险，保证了现场施工简单、安全、顺利；是目前油田电缆试井、测井工艺技术的一大革新和突破，将填补该项工艺技术的一项空白，具有很好的推广使 用前景。 

在该技术方案中，n型导向装置不仅代替了天滑轮的导向作用，而且使得原来垂直式排列的试井防喷井口变成了n型，管柱在n型导向装置安装位置实现度转弯：能够大大降低整体管柱高度及工具起吊高度，缩短注脂、密封系统工具部分的管线长度，降低施工的操作难度和劳动强度，降低施工中的风险；改变了原来注脂密封的注入方向，更利于实现井口的密封，保证现场施工顺利、安全。 

另外，现有防喷井口中，井内油气在高压下从防喷装置顶端的注脂密封头处溢出，此时靠在一定压力(高于防喷井口内压力)下向注脂密封装置内注入密封脂进行密封，由于电缆是由多根钢丝缠绕电线而成，钢丝与注脂密封头之间有间隙，在井内压力较高时，油气从该间隙泄出，由于井口防喷装置最顶端的注脂密封头距离地面米以上，油气泄漏时在地面不易观察，且不易控制。形成安全隐患，致使施工失败； 

而在本实施例的技术方案中，在n型导向装置导向下，把井口防喷装置最顶端的注脂密封头引导到了地面附近(距地面高度根据需要随意调整)，井内油气在注脂密封头处溢出时，注入的密封脂充满了电缆与注脂密封头的间隙，所以油气不能溢出，即使由于其他原因有溢出时，在地面也容易控制。 

优选地，所述的n型导向装置还包括两个变扣接头，分别安装在所述n型密封外筒的两端。在该技术方案中，能够实现n型密封外筒与多种口径油管的连接，提高了n型导向装置的通用性，从而降低了成本。 

优选地，所述的n型导向装置还包括连接板，所述连接板的两端分别与两个所述变扣接头连接。在该技术方案中，可以通过连接板起吊整套防喷井口管 柱使用，结构更加可靠，从而有效地避免起吊过程中损坏油管。