[实用新型]采用高分子复合材料修复磨损的轴头的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于修复技术领域，具体涉及一种采用高分子复合材料修复磨损的轴头的装置。

背景技术

采用高分子复合材料恢复磨损的轴头，已成为常用的修复方法之一。为确保轴上零件与轴的同轴度，人们创造了定位法修复、模具修复、机加工修复等多种修复工艺。但是在一些对同轴度要求较高、不便于拆卸而且没有定位基准面的情况，以上方法使用的装置很难达到设备运行要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用高分子复合材料修复磨损的轴头的装置，采用该装置进行修复磨损的轴头时无需拆卸设备，无需复杂的专用工具，不仅保证了设备的同轴度，而且可以直接进行现场修复。

本实用新型所述的装置，包括轴头上安装的轴上零件，还包括注胶枪和顶丝；轴上零件的颈部开设与顶丝相配合的顶丝孔，顶丝孔的数量为至少3个；顶丝孔与顶丝孔之间开设与注胶枪相配合的注胶孔，轴上零件上设置百分表。

所述的轴上零件为具有颈部的联轴器、皮带轮或齿轮，事实上具有颈部的零件均可，本实用新型优选联轴器。

顶丝孔的作用主要是将轴上零件固定好，并调整轴上零件与轴的同轴度，发挥固定、确保同轴度的作用。注胶孔是高分子复合材料进入轴上零件与轴头的磨损间隙的通道，从而进行修补，本领域技术人员可以根据实际情况对顶丝孔和注胶孔的数量进行选择。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型无需拆卸设备，无需复杂的专用工具，不仅保证了设备的同轴度，而且可以直接进行现场修复；

本实用新型对于磨损不均匀甚至没有定位基准面的情况，仍然可以满足精确地同轴度要求；对于轴上零件内孔磨损的情况，也可采用本实用新型修复。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是图1的A向视图；

其中：1、注胶枪；2、百分表；3、轴上零件；4、轴头；5、轴上零件与轴头的磨损间隙；6、顶丝；7、轴；8、注胶孔。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1-2所示，本实用新型所述的采用高分子复合材料修复磨损的轴头的装置，包括轴头4上安装的轴上零件3，还包括注胶枪1和顶丝6；轴上零件3的颈部开设与顶丝6相配合的顶丝孔，顶丝孔的数量为至少3个；顶丝孔与顶丝孔之间开设与注胶枪1相配合的注胶孔8，轴上零件3上设置百分表2。轴头4与轴7相连。

所述的轴上零件3为具有颈部的联轴器、皮带轮或齿轮，事实上具有颈部的零件均可，本实用新型实施例优选联轴器。

顶丝孔的数量为至少3个，还可以为3个以上，只要能固定轴上零件3即可。顶丝孔与顶丝孔之间开设的注胶孔8可以为1个或多个。这个可以根据实际设备的尺寸大小进行选择。本实施例优选3个顶丝孔、3个注胶孔8。

修复具体步骤如下：

（1）在轴上零件3的颈部环绕均布开设顶丝孔并攻丝，顶丝孔的数量为至少3个；

（2）在顶丝孔与顶丝孔之间开设注胶孔8；

（3）将百分表2安装在轴上零件3上；

（4）将顶丝6拧入顶丝孔中，并将轴上零件3固定好，进行盘车；盘车的同时用百分表2检测轴上零件3的径向跳动，并不断调整顶丝6，直至轴上零件3的跳动量在允许范围之内；

（5）采用注胶枪1通过注胶孔8向轴上零件与轴头的磨损间隙5内注入高分子复合材料，注满之后自然固化或加热固化。

步骤如下：先将注胶枪1通过其中一个注胶孔8注入高分子复合材料，当高分子复合材料从其余注胶孔8流出时，再将此注胶孔8堵住，再从其余注胶孔8注入高分子复合材料，依次进行，在对最后一个注胶孔8注入高分子复合材料时，当高分子复合材料沿着轴上零件与轴头的磨损间隙5向外流出时，再进行自然固化或加热固化即可。