[实用新型]一种旋转模台热成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热成型机，尤其涉及一种一种旋转模台热成型机。

背景技术

热成型机通常用于将塑料物料制作、加工成各种塑料制品。热成型机一般包括机架、定模台、动模台和动模台升降驱动机构；定模台、动模台上安装有模具；动模台升降驱动机构通常采用凸轮机构或连杆机构，其中以凸轮机构较为常见；动模台与动模台升降驱动机构的动力输出端连接。通常定模台设于动模台上方（定模台也可设于动模台下方），定模台可固定安装在机架上。为了使动模台平稳升降，上述机架包括多个上下走向的导向柱（通常为四个导向柱），定模台通常固定安装在导向柱上，动模台上通常设有多个导套或导向通孔，导套或导向通孔与导向柱数量相同并且一一对应地配合，导向柱处于导套或导向通孔中。另外，热成型机通常还包括用于输送物料的物料牵引装置以及用于收集成品的成品收集装置，还可包括用于收卷余料的余料收卷机构。

由于定模台固定安装在导向柱上，当动模台升降驱动机构带动动模台与定模台模时，因闭模高度无法改变，有时会造成造成模台、模具或动模台升降驱动机构的损伤。并且此种方法需有至少5名工人现场配合工作，同时也大大加大了人力成本。

实用新型内容

为了缩短合膜时间，降低制造成本，本实用提供一种旋转模台热成型机，不仅可以提高合膜率，而且使得产品质量更好、减少了人力成本。

为了实现本实用新型目的，本实用新型提供一种旋转模台热成型机，包括上模台旋转机构、固定夹持机、滑料链和机架，其特征在于所述上模台旋转机构包括旋转电机、减速器、驱动轴、转轴、齿轮和至少三个连杆机构；所述固定夹持机包括机台、夹板、拉杆、夹持活塞、拉压活塞缸；所述机架上安装有一条导柱，所述上模台旋转机构安装在导柱上，所述转轴处于驱动轴外侧，齿轮安装在驱动轴和转轴上；所述固定夹持机和滑料链均安装在机架上，所述滑料链与机台连接；所述旋转电机启动，通过减速器带动驱动轴转动，从而带动齿轮转动，通过互相啮合，使转轴转动并带动连杆机构，实现上模台旋转；同时，所述夹持活塞带动拉杆升降，使机台升降，实现合膜。 

优选地，所述上模台旋转机设有导向槽和定位块。

优选地，所述上模台旋转机还包括温度调节装置，所述温度调节装置设置在上模台旋转机中，所述温度调节装置一般设置再模具的金属管路中，通过向金属管路中导入热油或冷却液，实现升温或者降温。

优选地，所述固定夹持机还包括冷气供给装置，所述固定夹持机上设有冷气入口，所述冷气供给装置与冷气入口连接，冷气供给装置从冷气口送冷气，进行冷却降温，使产品迅速定型，缩短成型时间，提高效率。

本发明和现有技术相比，本实用新型的上模台旋转机构多次锁模成型，提高了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种定模台热成型机的结构示意简图。

图中： 

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1为本实用新型所述本实用新型的一种旋转模台热成型机，包括上模台旋转机构2、固定夹持机3、滑料链4和机架1。

所述上模台旋转机构2包括旋转电机21、减速器22、驱动轴23、转轴24、齿轮25和三个连杆机构26，所述机架1上安装有一条导柱11，所述上模台旋转机构2安装在导柱11上，所述转轴24处于驱动轴23外侧，齿轮25安装在驱动轴23和转轴24上。所述上模台旋转机2设有导向槽27和定位块28。所述上模台旋转机2还包括温度调节装置29，所述温度调节装置29设置在上模台旋转机2中，所述温度调节装置29一般设置再模具的金属管路中，通过向金属管路中导入热油或冷却液，实现升温或者降温。

所述固定夹持机3包括机台31、夹板32、拉杆33、夹持活塞34、拉压活塞缸35；所述固定夹持机3和滑料链4均安装在机架1上，所述滑料链4与机台31连接。  

所述旋转电机21启动，通过减速器22带动驱动轴23转动，从而带动齿轮25转动，通过互相啮合，使转轴24转动并带动连杆机构26，实现上模台旋转；同时，所述夹持活塞34带动拉杆33升降，使机台31升降，实现合膜。 

所述固定夹持机还包括冷气供给装置36，所述固定夹持机上设有冷气入口37，所述冷气供给装置36与冷气入口连接37，冷气供给装置36从冷气口37送冷气，进行冷却降温，使产品迅速定型，缩短成型时间，提高效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。