[实用新型]一种新型多次回火过滤锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种新型多次回火过滤锅炉。

背景技术：

目前现有的普通锅炉燃烧2-3次回火，回火次数少，排放到空气中的烟雾灰尘量比较大，污染环境，且锅炉的加温速度慢，节能效果差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型多次回火过滤锅炉，它结构简单，设计合理，燃烧时产生的烟雾呈s型上升，可以更好的使导热管充分受热，大大降低了热量的流失，且排放到空气中的烟雾灰尘少，环保，它设置有两个出烟口，上出烟口适用于连接风机，使锅炉排烟抽力加大，燃料能充分的燃烧，减少燃料浪费，下出烟口适用于压炉时关闭风机，打开下出烟口所用，避免压炉时产生的烟雾从炉门处冒出。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用以下技术方案：它包含上出烟口1、出水口2、清灰仓3、前清灰仓3-1、下出烟口4、回水口5、温度表6、起落吊钩7、锅炉本体8、小炉门9、大炉门10、炉箅子11、清灰炉门12、导热管13、内烟道a、大气回流区14和无缝钢管14-1，锅炉本体8的内部设置有三层导热管13，三层导热管13之间设置有内烟道a，锅炉本体8的上方中部设置有起落吊钩7，锅炉本体8的上方一侧安装有温度表6，锅炉本体8的左侧上方设置有上出烟口1，上出烟口1的一侧设置有清灰仓3，锅炉本体8的右侧设置有前清灰仓3-1，，锅炉本体8的外壁上方设置有出水口2，锅炉本体8的外壁下方设置有回水口5，且锅炉本体8的左侧壁中部设置有下出烟口4，锅炉本体8的右侧壁上方设置有小炉门9，小炉门9的下方设置有大炉门10，大炉门10的下方设置有清灰炉门12，锅炉本体8的内部下方设置有炉箅子11。

所述的导热管13为直径30-34mm的无缝钢管，钢管内注有真空药剂。

所述的锅炉本体8的上方为大气回流区14，大气回流区14内部设置有数根无缝钢管14-1。

本实用新型具有以下有益效果：它结构简单，设计合理，燃烧时产生的烟雾呈s型上升，可以更好的使导热管充分受热，大大降低了热量的流失，且排放到空气中的烟雾灰尘少，环保，它设置有两个出烟口，上出烟口适用于连接风机，使锅炉排烟抽力加大，燃料能充分的燃烧，减少燃料浪费，下出烟口适用于压炉时关闭风机，打开下出烟口所用，避免压炉时产生的烟雾从炉门处冒出。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含上出烟口1、出水口2、清灰仓3、前清灰仓3-1、下出烟口4、回水口5、温度表6、起落吊钩7、锅炉本体8、小炉门9、大炉门10、炉箅子11、清灰炉门12、导热管13、内烟道a、大气回流区14和无缝钢管14-1，锅炉本体8的内部设置有三层导热管13，三层导热管13之间设置有内烟道a，锅炉本体8的上方中部设置有起落吊钩7，锅炉本体8的上方一侧安装有温度表6，锅炉本体8的左侧上方设置有上出烟口1，上出烟口1的一侧设置有清灰仓3，锅炉本体8的右侧设置有前清灰仓3-1，，锅炉本体8的外壁上方设置有出水口2，锅炉本体8的外壁下方设置有回水口5，且锅炉本体8的左侧壁中部设置有下出烟口4，锅炉本体8的右侧壁上方设置有小炉门9，小炉门9的下方设置有大炉门10，大炉门10的下方设置有清灰炉门12，锅炉本体8的内部下方设置有炉箅子11。

所述的导热管13为直径30-34mm的无缝钢管，钢管内注有真空药剂。

所述的锅炉本体8的上方为大气回流区14，大气回流区14内部设置有数根无缝钢管14-1。

本具体实施方式使用时可达到5次回火，本锅炉设有两个出烟口，上出烟口1适用于连接风机，使锅炉排烟抽力加大，燃料能充分的燃烧，减少燃料的浪费，下出烟口4适用于压炉时关闭风机，打开下出烟口所用，避免压炉时产生的烟雾从炉门处冒出，此锅炉产生的烟雾呈s型上升，可以更好的使导热管13充分受热，当烟雾上升到第三层时再进入第四层的导热管13再进行两次循环，大大降低了热量的流失。

本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单，设计合理，燃烧时产生的烟雾呈s型上升，可以更好的使导热管充分受热，大大降低了热量的流失，且排放到空气中的烟雾灰尘少，环保，它设置有两个出烟口，上出烟口适用于连接风机，使锅炉排烟抽力加大，燃料能充分的燃烧，减少燃料浪费，下出烟口适用于压炉时关闭风机，打开下出烟口所用，避免压炉时产生的烟雾从炉门处冒出。