[实用新型]胶塞、塑帽用连动压杆复合机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种连动压杆复合机，具体用于将工件进行复合。

背景技术

在现有技术中，复合机对工件复合采用的是抽真空吸附，每次只能完成单个工件复合，不仅工作效率低而且成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可极大地提高生产效率、降低生产成本连动压杆复合机。

本实用新型通过以下技术方案实现的：一种胶塞、塑帽用连动压杆复合机，包括顶盘、旋转盘、驱动器、复合盘以及多个连动压杆，其关键技术在于：所述顶盘下方设置有弯型轨道，所述连动压杆穿过旋转盘，所述连动压杆上套设有弹簧，所述驱动器与旋转盘连接并带动旋转盘旋转；

所述连动压杆包括导向杆和至少两个吸塞柱，所述导向杆经由连接件与吸塞柱连接，所述连接件上部设有轴承，所述吸塞柱下端经六棱钢连接有通过摩擦力对工件进行吸附的吸塞嘴。

所述吸塞嘴下端为光滑的与胶塞孔径相适应的球帽，或者所述吸塞嘴下部设有与胶塞外径相适应的通气孔。

所述弯型轨道为弯型凸起台阶轨道，其包括第一台阶和高度与之不同的第二台阶，所述第一台阶与第二台阶之间经斜面过渡。

所述连动压杆、导向杆与旋转盘之间设有润滑或非润滑型直线轴承。

所述六棱钢可用圆刚或其他型钢代替。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型连动压杆设置了双吸塞柱，一次可以完成两个工件的复合，极大提高了生产效率，进而降低了生产成本；本新型依靠吸塞嘴进行摩擦吸附，吸附省时省力；本新型弯型导轨设置了两个台阶部，通过连动压杆与高度不同的两个台阶部的配合完成工件的复合，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型的结构示意图（图1的中剖面）；

图3是连动压杆的立体结构示意图；

图4是连动压杆侧面示意图；

图5是连动压杆与导向杆位置关系示意图；

图6是弯型轨道的示意图；

其中，1、轴承; 2、导向杆; 3、吸塞柱; 4、连接件; 5、六棱钢; 6、吸塞嘴;

7、旋转盘; 8、驱动器；9、复合盘；10、连动压杆；11、顶盘；12、弯型轨道；13、球帽；14、第一台阶部；15、第二台阶部；16、平台；17、机架。

具体实施方式

下面结合附图，进一步对本实用新型作详细描述。

参见附图1-6，本实施例包括顶盘11、旋转盘7、驱动器8、复合盘9和若干个（至少一个）连动压杆10，顶盘11下方设置有弯型轨道12，弯型轨道12与复合盘9之间设有多个连动压杆10，所述连动压杆10在复合盘9上呈圆周阵列布置，旋转盘7内设置有连动压杆10，连动压杆10穿过旋转盘并对其进行导向。连动压杆10包括轴承1、连接件4、吸塞柱3、六棱钢5、导向杆2以及两个或多个吸塞嘴6，连接件10上方设有轴承1，连接件10将导向杆2上端与吸塞柱3上端连接在一起，吸塞柱3下端连接六棱钢5，六棱钢5下端连接吸塞嘴6，吸塞嘴6下端形状为光滑的球帽13，此时吸塞嘴6为实心吸塞嘴，吸附时与胶塞的孔槽配合；吸塞嘴6下部也可为开口孔状，吸附时与胶塞另一头的柱形外径配合。所述吸塞嘴6通过摩擦力对工件进行吸附并在复合盘9内进行复合。所述连动压杆10的吸塞柱3外部套设有弹簧，所述驱动器8与旋转盘7连接并带动旋转盘7旋转，旋转盘7带动连动压杆10在弯型轨道12上旋转，连动压杆10运行到弯型轨道12的第一台阶部14时，轴承1向下移，吸塞嘴6对工件进行摩擦吸附，轴承1运行到第二台阶部15时，连动压杆10继续下移，吸塞嘴6将吸附的工件压入盖帽内，连动压杆10经过弯型轨道12位置后在弹簧作用下升起复位。

所述导向杆2可设置一个或多个，连接件4与一个或多个导向杆2连接，所述连接件4将一个或多个导向杆与两个或多个吸塞柱3固定连接在一起。所述连动压杆复合机可采用PLC控制器进行整体控制。

所述连动压杆10、导向杆2与旋转盘7之间设有润滑或非润滑型直线轴承。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明创造。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明创造将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。