[实用新型]一种电连接器的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及电连接器技术领域，尤其是指一种电连接器的固定结构。

背景技术

随着各类电子产品的相继出现，电连接器充当着日益重要的角色，而在现有技术中，要将电连接器的焊接部焊接在电路板的相应线路上时，常是通过在电连接器的两侧卡接一固定柱结构，然后再通过螺钉将固定柱安装在电路板上，从而实现电连接器在电路板上的固定，同时，而现有的固定柱只是简单地卡接在电连接器的两侧，电连接器与固定柱在受振动或外力碰撞时易发生松动，因而电连接器的焊接部易脱离电路板，即易出现焊接部与电路板接触不良的状况，影响产品性能。

发明内容

为克服上述现有技术中存有的缺陷，本实用新型提供了一种电连接器的固定结构，该固定结构可克服受振动或外力碰撞时会发生松动的不足之处，保证电连接器的焊接部与电路板之间的良好接触。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电连接器的固定结构，包括一电连接器本体和两固定柱，两固定柱分别卡接在电连接器本体的两侧，所述电连接器本体的两侧均开设一导槽，所述导槽的内侧自下至上开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽的底面中间位置凸设有一凸块，所述固定柱包括对应前述导槽设置的导板，导板的上方成型有垂直于导板向内的限位片，导板的下方成型有垂直于导板向外的安装板，安装板上开设有安装孔，所述导板的中部开设有两相对设置的弹片，所述导板插入前述导槽内，两弹片插入第一卡槽内并分别卡接在凸块的两侧，限位片插入第二卡槽内。

依上述结构，所述导板后端的上、下表面均成型有凸点，所述导槽的后端上方成型有一挡板，导板后端挤压在挡板下方的空间内，凸点支顶着挡板的底面。

依上述结构，所述限位片的内侧成型有限位凸点，限位凸点支顶着第二卡槽的底面。

依上述结构，两弹片分别抵压在前述凸块的两侧。

与以往技术相比，本实用新型所带来的有益效果有：

由于本实用新型中固定柱与电连接器本体的各个方向均紧紧卡接，即使是受到撞击或发生振动，固定柱与电连接器本体之间均不会发生相对移动，因而可将电连接器本体紧紧地固定在电路板上，即可保证电连接器本体的焊接部与电路板之间的良好接触，保证产品的良好性能。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图说明：

图1为本实用新型之较佳实施例的主视图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型之较佳实施例中电连接器本体的结构示意图；

图4为图3的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型之较佳实施例中电连接器本体的剖面视图；

图6为本实用新型之较佳实施例中固定柱的其一角度立体图；

图7为本实用新型之较佳实施例中固定柱的其二角度立体图；

图8为本实用新型之较佳实施例的剖面视图；

图9为图8的局部放大结构示意图。

具体实施方式：

如图1~2所示，本实用新型有关一种电连接器的固定结构，包括一电连接器本体2和两固定柱1，两固定柱1分别卡接在电连接器本体2的两侧。

如图3~5所示，电连接器本体2的两侧均开设有一导槽25，导槽25的内侧自下至上开设有第一卡槽22和第二卡槽23，所述第一卡槽2的底面中间位置凸设有一凸块21，导槽25的后端上方成型有挡板24。

如图6~7所示，固定柱1包括有一安装板11，安装板11上开设有安装孔111，且安装板11的内侧成型有一导板12，导板12垂直于安装板11向上设置，导板12的中部向内成型有两弹片121，两弹片121相对设置，且两弹片121之间留有前述凸块21卡入的空间。导板12后端的上、下表面均成型有凸点122，导板12的上方向内成型有一限位片123，限位片123与导板12相垂直，即限位片123和安装板11分别成型于导板12的上、下方并分别向两侧延伸，限位片123的内侧凸设有一限位凸点1231。

电连接器本体2上的导槽25对应固定柱1上的导板12设置，电连接器本体2上的第一卡槽22对应导板12上的两弹片121开设，第二卡槽23对应限位片123开设。