[实用新型]一种新型笼式单座调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门行业技术领域，特别涉及一种新型笼式单座调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。现有的单座或笼式的调节阀均采用多个部件组合而成，为了保证其密封性能，便采用多重密封来保证调节阀的密封性；这种结构存在加工难度大等问题，且一旦密封垫损坏，便会造成泄露，多重密封反而成为多重隐患。故有必要对现有调节阀的结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型笼式单座调节阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种新型笼式单座调节阀，包括阀盖、阀体、阀杆和阀芯，阀盖通过螺栓与阀体相固定连接，阀杆经阀盖后伸入阀体内腔与阀芯相固定连接，它还包括套筒、阀盖密封垫和阀座密封垫，套筒紧密嵌套在阀体的内腔中，阀芯紧密嵌套在套筒和阀体的内腔中，所述阀杆设置有与套筒内腔相配匹的下导向柱，下导向柱设置在阀芯的正上方；所述套筒的侧壁上均匀设有多个节流孔，阀盖密封垫设置在阀盖的底端面和套筒的顶端面之间，阀座密封垫设置在阀体的内腔壁和套筒的底端面之间。

进一步地，所述节流孔的数量为四个。

进一步地，所述阀盖密封垫和阀座密封垫均为环形密封圏。

进一步地，所述套筒的内腔由上往下依次分为上内腔、中内腔和下内腔，中内腔的内侧壁设有夹角，所述夹角的度数为60度；下导向柱的底端设置有与中内腔侧壁相配匹的密封面。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种新型笼式单座调节阀，包括阀盖、阀体、阀杆和阀芯，阀盖通过螺栓与阀体相固定连接，阀杆经阀盖后伸入阀体内腔与阀芯相固定连接，它还包括套筒、阀盖密封垫和阀座密封垫，套筒紧密嵌套在阀体的内腔中，阀芯紧密嵌套在套筒和阀体的内腔中，所述阀杆设置有与套筒内腔相配匹的下导向柱，下导向柱设置在阀芯的正上方；所述套筒的侧壁上均匀设有多个节流孔，阀盖密封垫设置在阀盖的底端面和套筒的顶端面之间，阀座密封垫设置在阀体的内腔壁和套筒的底端面之间。

在使用本实用新型时，通过套筒替代上、下套筒和阀座，极大地简化了调节阀的内部结构，也减少了内部件的连接，这样不仅减少了两个模具，节约了生产成本，而且减少了一个密封垫，保证了阀体的密封性能；通过设置下导向柱，保证了阀芯和套筒的同轴度，使密封更加可靠。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是套筒的结构示意图；

附图标记说明：

1、阀盖； 2、阀体；3、阀杆；4、阀芯；5、下导向柱； 5-1、密封柱；

6、套筒； 6-1、节流孔； 6-2、上内腔； 6-3、中内腔； 6-4、下内腔； 

7、阀盖密封垫；    8、阀座密封垫；  α、夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种新型笼式单座调节阀，包括阀盖1、阀体2、阀杆3和阀芯4，阀盖1通过螺栓与阀体2相固定连接，阀杆3经阀盖1后伸入阀体2内腔与阀芯4相固定连接，它还包括套筒6、阀盖密封垫7和阀座密封垫8，套筒6紧密嵌套在阀体2的内腔中，阀芯4紧密嵌套在套筒6和阀体2的内腔中，所述阀杆3设置有与套筒6内腔相配匹的下导向柱5，下导向柱5设置在阀芯4的正上方；所述套筒6的侧壁上均匀设有多个节流孔6-1，阀盖密封垫7设置在阀盖1的底端面和套筒6的顶端面之间，阀座密封垫8设置在阀体2的内腔壁和套筒6的底端面之间。

作为本实用新型的一种优选方式，所述节流孔6-1的数量为四个。

作为本实用新型的一种优选方式，所述阀盖密封垫7和阀座密封垫8均为环形密封圏。这样可以简化密封结构，减小加工难度，降低生产成本。

作为本实用新型的一种优选方式，所述套筒6的内腔由上往下依次分为上内腔6-2、中内腔6-3和下内腔6-4，中内腔6-3的内侧壁设有夹角α，所述夹角α的度数为60度；下导向柱5的底端设置有与中内腔6-3侧壁相配匹的密封面5-1。进一步保证了阀芯和套筒的同轴度，使密封更加可靠。