[实用新型]一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜粉尘处理领域，特别是涉及一种薄膜制作过程中的表面粉尘清理及处理装置。 

背景技术

纤维素膜已广泛应用于快速诊断领域，然而由于纤维素膜的大孔径（>0.45um），在薄膜的制作过程中极易产生表面粉尘，这些粉尘的产生主要来源于纤维素高分子相转化过程中低分子量组分的沉积。这些粉尘的存在会导致薄膜两边结构的差异性，如果诊断产品应用了未清理表面粉尘的薄膜就会产生测试线条边缘不齐，线条扩散等多种不良现象。 

目前市场上现有的除尘方法基本集中于静电除尘等方式,但该方法无法去除如低分子量沉积这样的大量粉尘,而只能除去生产过程中引入的少量杂质粉尘。 

实用新型内容

为了解决现有技术中无法较好清除纤维素膜表面沉积的粉尘，影响后续薄膜使用的问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够去除粉尘，提高薄膜表面质量的去除高分子薄膜表面粉尘的设备。 

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备，包括第一清洗装置，其特征在于：所述第一清洗装置包括清洗池、至少一个擦拭辊、至少一个支撑辊和若干导向辊，在清洗池内盛放有清洗液，在清洗液上方和内部设置有若干牵引薄膜的导向辊，在清洗池内设置有伸出清洗液液面的支撑辊，在支撑辊的上方设置有擦拭辊，所述薄膜通过支撑辊与擦拭辊之间的间隙。

前述的一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备，其特征在于：还包括第二处理装置，所述第二处理装置位于第一清洗装置后端，所述第二处理装置包括处理池和若干导向辊，在处理池内盛放有至少一种亲水剂，在处理池上方和内部设置有若干牵引第一清洗装置输送来薄膜的导向辊。 

前述的一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备，其特征在于：所述第一清洗装置和第二处理装置位于薄膜涂布机与薄膜干燥机之间。 

前述的一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备，其特征在于：在每个擦拭辊旁设置有若干向支撑辊与擦拭辊之间间隙喷射清洗液的喷嘴。 

前述的一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备，其特征在于：所述第一清洗装置最末端的导向辊位于清洗液的液面上方，在该导向辊上设置有向薄膜正反两面喷射清洗液的喷嘴。 

前述的一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备，其特征在于：所述擦拭辊外表面包有弹性的擦拭材料，所述擦拭辊外表面宽度大于薄膜的幅宽。 

前述的一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备，其特征在于：所述擦拭辊的表面线速度为薄膜牵引速度的5-20倍。 

前述的一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备，其特征在于：在处理池内部通过分离隔板将处理池分成前后两个处理池。 

前述的一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备，其特征在于：在处理池上设置有入口和出口，所述亲水剂流动方向与薄膜牵引方向相反。 

本实用新型的有益效果是：本设备介于介于薄膜涂布机（用于蒸发制作纤维素半成品膜）与薄膜干燥机之间，用来清理薄膜与空气接触面的粉尘，这些粉尘通过薄膜表面与清洁装置接触而不伤害膜表面来除去。粉尘通过装置中的清洗液体除去，例如薄膜在清洗液浴中通过，或者是通过给清洗液加一定的压力形成水注冲洗膜表面同时不对膜表面造成损伤。另外本实用新型在清洗完成后，增加了一个亲水处理过程，使得薄膜表面和内部带有亲水剂，便于后续使用。 

附图说明

图1是本实用新型去除高分子薄膜表面粉尘的设备结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。 

如图1所示，一种去除高分子薄膜表面粉尘的设备1，包括第一清洗装置2和第二处理装置4，所述第一清洗装置2和第二处理装置4位于薄膜涂布机7与薄膜干燥机8之间。 

所述第一清洗装置2包括清洗池9、至少一个擦拭辊3、至少一个支撑辊18和若干导向辊5、在清洗池9内盛放有清洗液，该清洗池9包含清洗液的出口10。在清洗液上方和内部设置有若干牵引薄膜6的导向辊5，在清洗池9内设置有伸出清洗液液面的支撑辊18，支撑辊18用于支撑薄膜6背面19，避免薄膜受到机械损伤。在支撑辊18的上方设置有擦拭辊3，擦拭辊3外表面包有弹性的擦拭材料，擦拭辊3外表面宽度大于薄膜6的幅宽。