[实用新型]氨冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨气反应设备，尤其是一种用于液氨热交换的氨冷器。

背景技术

尿素生产中，为了最有效的利用资源、保护环境和追求更高的利润，对于未能参加合成反应的氨要最大限度的回收。另一方面，氨合成反应是可逆反应且为加热反应，氨冷器的作用一可降温使反应向氨合成方向进行，同时用于是氨液化分离出，使生成物减少，反应右移。氨作为一种易冷凝的气体，目前各企业多为采用冷凝的方式将其回收。氨冷器冷凝效果的好坏直接影响氨的回收量。根据氨的性质：冷凝出口温度越低冷凝效果越好，氨回收量越高。传统的水冷列管式换热器，将高温液氨经过盘绕的散热管在一低温水容器内经过，由于盘绕的管体为了延长流通距离，尽量多的散热，管径一般较细，所以管体中的液氨流通量较少，热处理效率滴，不适用于大型液氨工业加工过程中的热交换处理。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高热交换过程中液氨的通过量，提高热处理效率的氨冷器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

包括一低温容器，所述的低温容器上设有低温液体入口和低温液体出口，其改进在于：所述的容器外部包括至少两根平行设置的液氨进入管和至少两根平行设置的液氨流出管，所述的两个液氨进入管上对称连接有一排并列的转接入口管，所述的转接入口管中每对位置相对应的转接入口管连接有一汇入管，所述的每个汇入管与一排换热管连通，所述的同一排换热管连通一汇出管，所述的每个汇出管连接至少两根位置相对应的转接出口管，连接后并列的每排转接出口管连接液氨流出管。

优选地，所述的每排并列的转接入口管平行且均匀分布。

优选地，所述的转接入口管垂直于液氨进入管和汇入管。

优选地，所述的换热管为多路换热管。

优选地，所述的每排并列的转接出口管平行且均匀分布。

优选地，所述的转接出口管垂直于液氨流出管和汇出管。

由于采用了上述结构，本实用新型的氨冷器可通过多跟大口径的液氨进入管注入大流量的液氨，然后进行通过多排转接入口管进行分流然后经过汇入管流入换热管进行换热，形成低温液氨，低温液氨经汇出管流入多排转接出口管后经过大口径的液氨流出管流出，大幅提高了一个换热回路所容纳的液氨流量，提高了换热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例截面结构示意图；

图2是实用新型实施例另一截面结构示意图。

图中：

低温容器1；

低温液体入口2；

低温液体出口3；

液氨进入管4；

液氨流出管5；

转接入口管6；

汇入管7；

排换热管8；

汇出管9；

转接出口管10。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例的氨冷器包括一低温容器1，所述的低温容器1上设有低温液体入口2和低温液体出口3，所述的容器1外部包括至少两根平行设置的液氨进入管4和至少两根平行设置的液氨流出管5，所述的两个液氨进入管4上对称连接有一排并列的转接入口管6，所述的转接入口管6中每对位置相对应的转接入口管连接有一汇入管7，所述的每个汇入管7与一排换热管8连通，所述的同一排换热管8连通一汇出管9，所述的每个汇出管9连接至少两根位置相对应的转接出口管10，连接后并列的每排转接出口管10连接液氨流出管5。

本实施例及图中以两根液氨进入管4为例进行说明，工作时，高温液氨由液氨进入管4进入并分流到转接入口管6，然后流入到每对转接入口管5连接的汇入管7中后，流入转接出口管10，最终经液氨流出管5流出。

本实施例中，所述的每排并列的转接入口管6平行且均匀分布。

本实施例中，所述的转接入口管6垂直于液氨进入管4和汇入管7。

本实施例中，所述的换热管8为多路换热管。

本实施例中，所述的每排并列的转接出口管10平行且均匀分布。

本实施例中，所述的转接出口管垂直于液氨流出管5和汇出管9。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。