[实用新型]一种定位准确的楼板预留洞施工组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工中使用的组合模具，具体地，涉及一种楼板预留洞浇筑施工组合模具。

背景技术

随着时代的发展，建筑业突飞猛进，人们对建筑物的功能要求不断提高，各种管线的安装带来前期预留洞数量越来越多，同时建筑业高效节能、低碳环保的要求越来越高。近年施工的混凝土结构建筑中，其利用PVC管材、铸铁、钢质管材等加工制作的楼板预留洞施工模具普遍存在加工工艺粗糙、拆装工艺繁琐、预留位置准确性差等状况，给预留洞施工质量以及进度的控制带来了诸多不便，这就需要新工艺和新技术来解决。

实用新型内容

为克服现有技术中的缺点，本实用新型的目的就是提供一种楼板预留洞浇筑施工组合模具，该组合模具能够批量加工，操作简单、方便，节工省时，预留洞位置准确，施工质量好，解决了管道预留洞位置不准的质量通病。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种定位准确的楼板预留洞施工组合模具，包括桶体、盖板、专用螺栓，其特征在于：桶体呈圆台型且中空，盖板呈圆形，专用螺栓包括螺杆、螺杆顶端的固定螺母、螺杆下端的固定垫片、螺杆下端的三角螺纹、螺杆底端的劈尖；

优选地，桶体和盖板采用ABS材料浇筑制成，厚度均为5mm，专用螺栓的螺杆采用直径10mm的圆钢制成；

优选地，桶体下底面直径比管道设计尺寸大30mm，桶体上底面直径比下底面直径大60mm，盖板与桶体上底面等大，桶体下底面和盖板的中心均有直径为12mm的圆孔；

优选地，专用螺栓上的固定垫片和螺杆、固定螺母与螺杆均通过焊接方式连接，固定垫片由5mm厚钢板经冲床加工而成，三角螺纹和劈尖由车床和铣床加工而成；

优选地，桶体高度为200mm以上，保证大于砼楼板厚度100mm，专用螺栓长度比桶体高度大50mm，专用螺栓上的固定垫片为直径80mm的圆板，固定垫片中心有直径12mm的圆孔，固定螺母型号为M8，三角螺纹长度40mm，间距为1.25mm，劈尖长度为10mm。

附图说明

图一是组合模具组合后的平视效果图；

图二是组合模具在模板上的效果示意图；

图三是组合模具在混凝土浇筑完成后效果示意图；

图中：1、固定螺母；2、盖板；3、桶体；4、螺杆；5、圆形开孔；6、固定垫片；7、三角螺纹；8、劈尖；9、模板；10、钢筋混凝土楼板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图一所示一种定位准确的楼板预留洞施工组合模具包括：固定螺母(1)、盖板(2)、桶体(3)、螺杆(4)、圆形开孔(5)、固定垫片(6)、三角螺纹(7)、劈尖(8)。

本实用新型组合模具的制作、使用方法如下：

(一)组合模具的制作：按管道设计尺寸制作胎膜，保证桶体(3)下底面直径比管道设计尺寸大30mm，桶体(4)上底面直径比下底面直径大60mm，桶体(4)净高度为200mm以上，保证大于砼楼板厚度100mm，再根据预留洞数量和施工批次数计算后批量加工好5mm厚ABS材质的盖板(2)和桶体(3)；取长度比桶体高度大50mm且直径为10mm的圆钢，利用铣床加工好螺栓的三角螺纹(7)，利用车床加工好螺栓劈尖(8)，利用冲床加工好圆形垫片，再把圆形垫片焊接到螺栓相应位置成为固定垫片(6)，螺杆穿过盖板(2)上的圆孔(5)后把螺母焊接到螺栓顶端成为固定螺母(1)，再对三角螺纹(7)和劈尖(8)淬火处理。

(二)、组合模具使用前的准备：用干净的布将上次使用保养后的圆台桶体、盖板、专用螺栓表面的油擦净，以备安装使用。

(三)、组合模具的安装：如图二所示，在水平模板(9)安装完成后，按照施工图纸利用经纬仪和卷尺找好每个预留洞的位置，用墨斗放弹出十字交线；用装有比专用螺栓小两号钻头的手持电钻在模板(9)上十字交线中心处开孔，将专用螺栓下端劈尖穿过桶体(3)下底面圆形开孔(5)和模板上的钻孔，在保证专用螺栓直立的情况下用开口扳手顺时针旋拧螺杆顶端的固定螺母(1)，直至专用螺栓上的固定螺母(1)与盖板(2)、盖板(2)与桶体(3)、固定垫片(6)与桶体(3)、桶体(3)与模板(9)均紧密接触即为安装完成，待钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑施工。