[实用新型]一种超稠油井调剖注入系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超稠油井调剖注入系统，属于石油开采的化学助剂注入设备领域。

背景技术

超稠油井目前主要采用蒸汽吞吐的开采方式，随着开发轮次的升高，逐渐暴露出油井吞吐效果变差、产量递减幅度大等问题，通过对超稠油蒸汽吞吐规律和影响因素的分析，认为油井吞吐效果变差的主要原因，一是油层动用状况不均，平面汽窜严重，使大量的地下原油得不到动用；二是地层亏空加大，地层压力下降，油层供液能力随之下降，表现为油井周期日产水平下降，生产期延长；三是由于地下存水的影响，蒸汽率先与水接触，热利用率降低。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种超稠油井调剖剂的注入系统，通过采用该注入系统将调剖剂注入超稠油井中，可以减少平面气窜对驱油的影响，弥补地层亏空，增加地层压力，减少地下存水的影响，从而提高油井吞吐效果，提高产量。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种超稠油井调剖剂的注入系统，用于将超稠油井调剖剂注入油井，该超稠油井调剖剂的注入系统包括储液单元、混合单元、压注单元和与油井井口硬连接的井口连接单元，所述储液单元包括至少一辆的普通罐车和至少一辆的气体专用罐车，所述混合单元包括一搅拌罐、一搅拌器和一滤网，所述压注单元包括一压裂车和一气体压裂车，所述普通罐车与所述搅拌罐软连接，所述搅拌器设置在所述搅拌罐内部，所述滤网设置在所述搅拌罐末端，所述搅拌罐与所述压裂车软连接，所述气体专用罐车与所述气体压裂车软连接，所述压裂车与所述气体压裂车分别与所述井口连接单元硬连接。

上述的超稠油井调剖注入系统中，优选的，所述混合单元还包括一二级搅拌罐、一二级搅拌器和一二级滤网，所述二级搅拌器设置在所述二级搅拌罐内部，所述二级滤网设置在二级搅拌罐末端，所述二级搅拌罐分别与所述搅拌罐、所述普通罐车软连接，与所述压裂车软连接。

上述的超稠油井调剖注入系统中，优选的，所述井口连接单元与油井井口硬连接，包括油管连接单元和套管连接单元，所述油管连接单元依次设置有连接管线、阀门开关、单流阀、卡瓦和管钳、油管阀门，所述连接管线依次连通阀门开关、单流阀、卡瓦和管钳、油管阀门，卡瓦和管钳与油井井口固定连接，油管阀门设置在油井井口处；所述套管连接单元依次设置有连接管线、阀门开关、单流阀、套管卡瓦和管钳、套管阀门，所述连接管线依次连通阀门开关、单流阀、套管卡瓦和管钳、套管阀门，套管卡瓦和管钳与油井井口固定连接，套管阀门设置在油井井口处。

本实用新型提到的上述超稠油井调剖剂的注入系统可以用于包括以下步骤的调剖作业：步骤一，将调剖组合物a各组分按比例从普通罐车投入到搅拌罐中进行搅拌，搅拌后得到的组合物a溶液过滤后输入二级搅拌罐，经二级搅拌过滤后输入压裂车中，然后通过压裂车将其中组合物a溶液注入到井里，候凝；步骤二，先采用压裂车向油井注入由普通罐车装载，经二级搅拌罐中的二级搅拌器搅拌，二级滤网过滤的表面活性剂，后采用气体压裂车向油井注入由气体专用罐车装载的液态二氧化碳；步骤三，重复步骤一的操作。

本实用新型进一步提供了一种超稠油井调剖注入系统，所述超稠油井调剖注入系统包括储液单元、混合单元、压注单元和与油井井口硬连接的井口连接单元，所述储液单元为至少一辆的普通罐车，所述混合单元包括一搅拌罐、一搅拌器和一滤网，所述压注单元为一压裂车，所述普通罐车与所述搅拌罐软连接，所述搅拌器设置在所述搅拌罐内部，所述滤网设置在所述搅拌罐末端，所述搅拌罐与所述压裂车软连接，所述压裂车与所述井口连接单元硬连接。

上述的超稠油井调剖注入系统中，优选的，所述混合单元还包括一二级搅拌罐、一二级搅拌器和一二级滤网，所述二级搅拌器设置在所述二级搅拌罐内部，所述二级滤网设置在二级搅拌罐末端，所述二级搅拌罐分别与所述搅拌罐、所述普通罐车软连接，与所述压裂车软连接。

上述的超稠油井调剖注入系统中，优选的，所述井口连接单元包括并列设置的油管连接单元和套管连接单元，所述油管连接单元依次设置有连接管线、阀门开关、单流阀、卡瓦、管钳和油管阀门，所述连接管线依次连通阀门开关、单流阀、卡瓦和管钳、油管阀门，卡瓦和管钳与油井井口固定连接，油管阀门设置在油井井口处；所述套管连接单元依次设置有连接管线、阀门开关、单流阀、套管卡瓦和管钳、套管阀门，所述连接管线依次连通阀门开关、单流阀、套管卡瓦和管钳、套管阀门，套管卡瓦和管钳与油井井口固定连接，套管阀门设置在油井井口处。