[实用新型]一种成品料陈化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成品料陈化装置。

背景技术

目前，现有技术中生产的化工产品在进行陈化时是直接在储存罐里发生，由于陈化时要进一步溶合微量反应，同时要把产品中的杂质沉淀下来，另一方面每一批次产品数据有差异，需人力进行混合搅拌,工作效率低，另外在沉淀时需将溶液中的颗粒状杂质滤除，但是现有技术中的储存罐将沉淀后的溶液导出时容易将杂质随着溶液一起排出，影响陈化效果，而且储存罐剩余的产品含有较多的颗粒杂质，不能得到有效的利用，造成产品浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中生产的化工产品在进行陈化时是直接在储存罐里发生，每个储存罐的产品数据均有差异，需人力进行混合搅拌,工作效率低，储存罐内的溶液导出时容易将杂质随着溶液一起排出，影响陈化效果，以及储存罐剩余的产品含有较多的颗粒杂质，不能得到有效的利用，造成产品浪费的问题，进而提出一种成品料陈化装置。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：所述装置包括搅拌电机、电机固定架、圆形筒体、液位计、锥形壳体、搅拌浆、第一出料管、第二出料管、出渣管、三个阀门和多个支腿，电机固定架包括圆形框体、锥形套和多个固定杆，第一出料管、第二出料管和出渣管上分别固定安装有一个阀门，圆形框体和圆形筒体均竖直设置，圆形框体设置在圆形筒体的上方，圆形框体的底端与锥形套的一端固定，锥形套的外侧壁沿径向均布设有多个固定杆，且固定杆的一端固定安装在锥形套的外侧壁上，固定杆的另一端固定安装在圆形筒体的顶端，锥形壳体的截面呈‘V’形竖直设置，圆形筒体的底端与锥形壳体的顶端密封连接，搅拌电机安装在电机固定架上，且搅拌电机的转轴伸入圆形筒体内，搅拌浆固定安装在搅拌电机转轴的输出端上，多个支腿沿径向均布固定安装在锥形壳体的外侧壁上，每个支腿均倾斜设置，且每个支腿沿长度方向的中心线与数值方向所成的角度为a，a的取值范围为锐角，第一出料管和第二出料管由上至下依次设置在圆形筒体的外侧壁上，出渣管固定安装在锥形壳体的底部，液位计竖直安装在圆形筒体的外侧壁上。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型可以使用搅拌电机1对圆形筒体4内的成品料进行搅拌，节省人力，使工作效率提高了10%-30%，本实用新型可以使溶液在圆形筒体4和锥形壳体13中沉淀后导出溶液中颗粒杂志较少，沉淀效果好，导出溶液中含有的颗粒杂志减少了10%-20%，而且通过搅拌电机1也可使沉淀装置内的溶液搅拌，有利于溶液的沉淀效果，且本实用新型的圆形筒体4由上至下依次设有第一出料管10、第二出料管15和出渣管16可以依次将沉淀后的溶液分批进行导出，使沉淀后产生的渣液较少，而且本实用新型设有液位计11，可以随时观察圆形筒体4内溶液的高度，本实用新型具有结构简单，使用方便快捷的特点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种成品料陈化装置，所述装置包括搅拌电机1、电机固定架2、圆形筒体4、液位计11、锥形壳体13、搅拌浆14、第一出料管10、第二出料管15、出渣管16、三个阀门12和多个支腿6，电机固定架2包括圆形框体8、锥形套9和多个固定杆3，第一出料管10、第二出料管15和出渣管16上分别固定安装有一个阀门12，圆形框体8和圆形筒体4均竖直设置，圆形框体8设置在圆形筒体4的上方，圆形框体8的底端与锥形套9的一端固定，锥形套9的外侧壁沿径向均布设有多个固定杆3，且固定杆3的一端固定安装在锥形套9的外侧壁上，固定杆3的另一端固定安装在圆形筒体4的顶端，锥形壳体13的截面呈‘V’形竖直设置，圆形筒体4的底端与锥形壳体13的顶端密封连接，搅拌电机1安装在电机固定架2上，且搅拌电机1的转轴伸入圆形筒体4内，搅拌浆14固定安装在搅拌电机1转轴的输出端上，多个支腿6沿径向均布固定安装在锥形壳体13的外侧壁上，每个支腿6均倾斜设置，且每个支腿6沿长度方向的中心线与数值方向所成的角度为a，a的取值范围为锐角，第一出料管10和第二出料管15由上至下依次设置在圆形筒体4的外侧壁上，出渣管16固定安装在锥形壳体13的底部，液位计11竖直安装在圆形筒体4的外侧壁上。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种成品料陈化装置，所述支腿6还包括固定板5和支柱7，支柱7的一端固定安装在固定板5一端的端面上，固定板5的另一个端面固定安装在锥形壳体13的外侧壁上，其它与具体实施方式一相同。