[实用新型]一种适用于紫外光固化机的光源装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂料制造领域。具体属于使用紫外光固化涂膜的光源装置，尤其属于所固化涂膜为圆柱状，且直径较为细小、曲率较小的涂膜领域。

背景技术

紫外光固化（常简称为UV固化）技术是一种制备环保漆的新兴技术。利用紫外光的辐照作用，针对特殊的树脂及稀释剂体系，在数秒到数十秒的时间内可将涂膜干燥、固化。由于固化时间极短且与其配套的漆料具有光反应活性，利用该技术可将涂料中的VOC含量降低到接近零的程度。因而紫外光固化技术是一种环保、高效的新型涂饰方式。

紫外光源装置是实现UV固化的核心部件。正是通过该光源的作用，才可以使具有流动性的呈液态的紫外光活性涂料在极短的时间内实现固化形成薄膜，从而减少甚至消除了VOC的排放。因而紫外光源装置的结构是降低能耗，提高光能利用率的关键。

但现有紫外固化光源装置均针对平面型涂膜设计制造。其发出的光线较为均匀，可近似视为平行光，因而可在一定尺寸的平面上形成较为均匀的光辐照，实现涂膜的UV固化。如将此种紫外光源应用于直径细小的圆柱状涂膜时，则无法实现圆柱表面周边各点光辐照的均匀分布（见示意图1），因而会影响涂膜的固化速度，进而造成一定量VOC的释放，严重时影响涂膜质量，造成废品。因此开发一种适用于小直径圆柱形涂膜的紫外光固化光源装置十分必要。

实用新型内容

针对现有紫外光固化机对小直径圆柱状涂膜辐照不均匀，固化效果差的问题，本实用新型的目的在于：开发了一种专门适用于小直径圆柱状涂膜的紫外光固化光源装置。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案实现的：一种紫外光固化光源装置，包括环形轨道1，设置于轨道上的凹槽2和沿凹槽运动的光源3，所述环形轨道1通过导线与外部电源相接。

在本实用新型中，所述光源装置可以分为两大单元：电源及紫外灯管。所述电源为一条或两条平行环形轨道1组成，所述环形轨道可以为圆形或椭圆形轨道，其具有一定的直径或长轴及短轴，环形轨道1通过导线按紫外灯管的工作要求与外部适当电压的电源相接。环形轨道1可为封闭，亦可为由封闭的环形分成的2~20个弧形，这些弧形可排列成完整的圆形或椭圆形。

在本实用新型中，所述光源3为紫外灯管，可以是市售高压汞灯及其它紫外灯具，根据需要其功率可为0.02~50kw。

在本实用新型中，如采用一条轨道时，环形轨道1内外侧（或在轨道上专门加工出两条彼此绝缘的凹槽）的中的一侧设置绝缘层以保障不会短路，然后内外侧分别与电源的高低电位端连接，紫外灯管置于轨道上，且可沿轨道自由移动（可加装轴承等适合转动的部件。如轨道为环形，则紫外灯管在轨道上按一定速度转动；如轨道为弧形，则灯管在每一段弧形上按一定速率做往复运动），紫外灯管的两极分别通过导线与轨道上的高低电位端连接，且可自由滑动并不断路。

在本实用新型中，如采用两条轨道时，可将两条轨道分别与电源的高低电位端连接，同时将灯管置于两条轨道之间，紫外灯管可沿轨道自由移动（可加装轴承等适合转动的部件。如轨道为环形，则灯管在轨道上按一定速度转动；如轨道为弧形，则灯管在每一段弧形上按一定速率做往复运动），灯管的两极分别通过导线与轨道上的高低电位端连接，且可自由滑动并不断路。

在本实用新型中，用两条轨道时，亦可以将其中一条轨道的内外侧（或在轨道上专门加工出两条彼此绝缘的凹槽）的中的一侧设置绝缘层以保障不会短路，然后内外侧分别与电源的高低电位端连接（另一条轨道仅起支撑作用不供电），灯管置于轨道上，且可沿轨道自由移动（可加装轴承等适合转动的部件。如轨道为环形，则灯管在轨道上按一定速度转动；如轨道为弧形，则灯管在每一段弧形上按一定速率做往复运动），灯管的两极分别通过导线与轨道上的高低电位端连接，且可自由滑动并不断路。

灯管置于轨道上，靠电机驱动运动。电机可通过变频或机械变速提供不同的转速，从而可根据需要赋予灯管不同的运动速度。

轨道材质可为不锈钢、铸铝或铝合金、铜或其合金，且经过一定精度的加工，便于灯管及轴承的自由转动。

圆形轨道直径可为5~200cm，宽度为0.5~10cm，厚度为0.5~10cm。灯管在轨道上的转动速度可为0~200rpm。

椭圆形轨道的长轴可为10~500cm，短轴可为3~400cm，焦距可为1~300cm。宽度为0.5~10cm，厚度为0.5~10cm。灯管在轨道上的转动速度可为0~200rpm。

上述圆形或椭圆形轨道可等分或不等分为2~20段的弧形。