[实用新型]一种管材注塑机的液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材注塑机的液压系统。

背景技术

传统的管材注塑机的液压系统布局不合理，油泵经常出现吸真空的现象，容易造成泵的严重磨损，增压缸及液压系统泄漏严重，导致系统压力不足，如移模缸、注射缸等密封性差，造成泄漏，流量变小，使得注射压力减少，注射速度减慢，注射机出现塑料打不满腔。同时，液压系统不稳定，无法达到正常的技术参数指标，设备运行时噪音非常大。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好、精确度高的管材注塑机的液压系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种管材注塑机的液压系统，包括注射缸、液压泵a、液压泵b和液压泵c，所述的液压泵a连接有单向阀a，所述的单向阀a连接有节流阀a，该节流阀a的下方连接有电磁阀c，节流阀a的右侧连接有减压阀a，所述的减压阀a连接有换向阀a和换向阀b，换向阀b与注射缸连接，换向阀a的右侧连接有背压阀，所述的液压泵b连接有单向阀b，单向阀b与液压泵b之间连接有电磁阀a和电磁阀b，所述的电磁阀a连接有溢流阀a，电磁阀b连接有溢流阀b，所述的液压泵c连接有单向阀c，单向阀c与换向阀a连接，所述的液压泵c与单向阀c之间还连接有减压阀b，该减压阀b连接有充液阀。

作为上述方案的进一步设置：所述的液压泵a、液压泵b和液压泵c为双联叶片泵。

本实用新型的有益效果是：液压泵a的部分油液经单向阀a进入锁模及插芯等其它执行机构，另一部分油液经节流阀a和减压阀a到换向阀a；液压泵b的油液经电磁阀a和电磁阀b；液压泵c的油液经单向阀c到换向阀a，与液压泵1的油液汇合，同时换向阀a和换向阀b通电使注射缸处于差动连接状态，从而实现了低压快速注射，当压力达到一定值时，换向阀b回到中位，差动状态消失，注射缸进入高压注射状态。液压泵a、液压泵b和液压泵c为双联叶片泵，解决了油泵吸真空的问题，系统压力得到了保证，使得进油段油管充满液压油，便于油泵吸油，减少油泵的损耗；同时换向阀a的右侧连接有背压阀，当换向阀a断电时，由于小孔的控制油液被堵死，背压阀处于关闭状态，故注射时不起作用，当换向阀a通电时，背压阀才起作用，使塑料更为密实。该管材注塑机的液压系统稳定性好，控制精度高、灵敏度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型一种管材注塑机的液压系统，包括注射缸11、液压泵a1、液压泵b2和液压泵c3，所述的液压泵a1连接有单向阀a4，所述的单向阀a4连接有节流阀a7，该节流阀a7的下方连接有电磁阀c19，节流阀a7的右侧连接有减压阀a8，所述的减压阀a8连接有换向阀a9和换向阀b10，换向阀b10与注射缸11连接，换向阀a9的右侧连接有背压阀12，所述的液压泵b2连接有单向阀b5，单向阀b5与液压泵b2之间连接有电磁阀a13和电磁阀b14，所述的电磁阀a13连接有溢流阀a15，电磁阀b14连接有溢流阀b16，所述的液压泵c3连接有单向阀c6，单向阀c6与换向阀a9连接，所述的液压泵c3与单向阀c6之间还连接有减压阀b17，该减压阀b17连接有充液阀18。

所述的液压泵a1、液压泵b2和液压泵c3为双联叶片泵。

液压泵a1的部分油液经单向阀a4进入锁模及插芯等其它执行机构，另一部分油液经节流阀a7和减压阀a8到换向阀a9；液压泵b2的油液经电磁阀a13和电磁阀b14；液压泵c3的油液经单向阀c6到换向阀a9，与液压泵a1的油液汇合，同时换向阀a9和换向阀b10通电使注射缸11处于差动连接状态，从而实现了低压快速注射，当压力达到一定值时，换向阀b10回到中位，差动状态消失，注射缸11进入高压注射状态。液压泵a1、液压泵b2和液压泵c3为双联叶片泵，解决了油泵吸真空的问题，系统压力得到了保证，使得进油段油管充满液压油，便于油泵吸油，减少油泵的损耗；同时换向阀a9的右侧连接有背压阀12，当换向阀a9断电时，由于小孔的控制油液被堵死，背压阀12处于关闭状态，故注射时不起作用，当换向阀a9通电时，背压阀12才起作用，使塑料更为密实。该管材注塑机的液压系统稳定性好，控制精度高、灵敏度高。