[实用新型]一种径向多级充磁线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈，尤其是涉及一种径向多级充磁线圈。

背景技术

现有的径向多级充磁线圈一般包括外壳和固定设置在外壳内的线圈主体。线圈主体包括横截面为环形的铁芯和铜线，铁芯上均匀间隔设置有多个轴向的绕线孔，铜线从一个绕线孔的一端穿进后从其另一端穿出后依次穿过其他绕线孔后穿出，铜线的两端为线圈主体的输入端和输出端。目前，线圈主体均为人工绕制，操作人员将铜线按顺序依次从绕线孔内穿进或穿出后与铁芯形成线圈主体，相邻两个绕线孔内铜线进出方向相反。但是现有的径向多级充磁线圈存在以下问题：一、为了便于铜线绕制，绕线孔的尺寸一般大于铜线的尺寸，人工绕制时无法保证各个绕线孔的铜线位于绕线孔内相同的位置，多级线圈分级不均，从而导致多级线圈表磁不均匀；二、人工绕制速度慢，效率较低，人工成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提高线圈表磁的均匀性，并且效率较高，人工成本较低的径向多级充磁线圈。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种径向多级充磁线圈，包括外壳和固定设置在所述的外壳内的线圈主体，所述的线圈主体包括2n根竖直且均匀间隔排列的紫铜线，多根紫铜线的内侧面位于同一圆周面上，多根紫铜线的外侧面位于同一圆周面上，第1根紫铜线的首端外侧面和第2根紫铜线的首端外侧面一体连接，第2根紫铜线的尾端外侧面和第3根紫铜线的尾端外侧面一体连接，第3根紫铜线的首端外侧面和第4根紫铜线的首端外侧面一体连接，依次类推，第2n-1根紫铜线的首端外侧面和第2n根紫铜线的首端外侧面一体连接，第1根紫铜线的尾端和第2n根紫铜线的尾端分别作为所述的线圈主体的输入端和输出端，每相邻三根紫铜线两两之间的间隔形成一组径向磁极，所述的线圈主体由厚度不超过10mm的紫铜板通过慢走丝切割一体形成，其中n为正整数且大于等于2。

所述的外壳包括外套和设置在外套两侧的上端盖和下端盖，所述的线圈主体的外侧套设有冷却套，所述的冷却套和所述的外套之间设置有冷却腔，所述的外套上设置有与所述的冷却腔连通的进水管和出水管。

所述的线圈主体与所述的冷却套的空隙处和所述的线圈主体内部的空隙处均填充有环氧树脂胶胶水。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于线圈主体包括2n根竖直且均匀间隔排列的紫铜线，多根紫铜线的内侧面位于同一圆周面上，多根紫铜线的外侧面位于同一圆周面上，第1根紫铜线的首端外侧面和第2根紫铜线的首端外侧面一体连接，第2根紫铜线的尾端外侧面和第3根紫铜线的尾端外侧面一体连接，第3根紫铜线的首端外侧面和第4根紫铜线的首端外侧面一体连接，依次类推，第2n-1根紫铜线的首端外侧面和第2n根紫铜线的首端外侧面一体连接，第1根紫铜线的尾端和第2n根紫铜线的尾端分别作为所述的线圈主体的输入端和输出端，每相邻三根紫铜线两两之间的间隔形成一组径向磁极，线圈主体由厚度不超过10mm的紫铜板通过慢走丝切割一体形成，由此线圈主体直接通过切割机器加工得到，加工精度较高，多级线圈分级均匀，提高了线圈表磁的均匀性，并且效率较高，人工成本较低；

当外壳包括外套和设置在外套两侧的上端盖和下端盖，线圈主体的外侧套设有冷却套，冷却套和外套之间设置有冷却腔，外套上设置有与冷却腔连通的进水管和出水管时，在径向多级充磁线圈使用过程中可以通过向冷却腔内充入冷水来对线圈主体进行降温，防止线圈主体工作温度太高，提高线圈主体的使用寿命；

当线圈主体与冷却套的空隙处和线圈主体内部的空隙处均填充有环氧树脂胶胶水时，可以使线圈在高电流的工作状态下，不会由于紫铜导线的振动引起线圈的损坏，增强绝缘强度，提高充磁电压，延长线圈使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型沿图1A向的剖视图；

图3为本实用新型的线圈主体的立体图；

图4为本实用新型的线圈主体的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。