[实用新型]一种含结晶介质的泵送管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道，具体涉及一种含结晶介质的泵送管道。

背景技术

在化工行业中，常常会输送一些含有结晶的介质，而介质中所含有的结晶常常会在泵中堆积造成整个管路的堵塞，所以在这种结晶泵上会安装清洗管道对其进行清洗，也就是在泵中连通清洗管道，清洗水从清洗进水管进入泵中再从清洗出水管流出泵，但是这样的清洗会带来另一个问题，也就是清洗出水管会常常被晶体堵塞，并且利用清洗水溶解了晶体后，其为含盐或碱的水，是需要后期废水处理之后才能排放的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种不会堵塞、并且能搜集部分晶体的含结晶介质的泵送管道。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种含结晶介质的泵送管道，包括输送泵、供液体进入输送泵的进液管以及供液体输出输送泵的出液管，所述的出液管上设置一段结晶弯管，结晶弯管的低于所述出液管的高度，并且弯管的最低处设置竖直的结晶沉积管。

也就是说在出液管上的最低处设置一段结晶沉积管，结晶沉积管的高度均低于出液管的高度，这样在重力作用下，料液中所含的结晶会在结晶沉积管中慢慢沉积，结晶沉积管上可以开口，定时的将其中的沉积清理出来。

进一步的，所述的结晶沉积管内部设置压力感应器，所述的结晶沉积管上设置由所述压力感应器控制的调节阀。也就是说结晶沉积管内部设置有压力感应器，压力感应器压力超过所设定的限值时，其通过控制器控制调节阀的开闭，以便沉积了一定高度的结晶顺着结晶沉积管排出。

进一步的，所述的结晶弯管的横截面积大于出液管的横截面积。这样是为了减小液体流过结晶弯管的线速度，以便其中所含结晶能获得更高的沉积时间。

进一步的，所述的结晶弯管的横截面积为出液管的横截面积的1.5-2.5倍。

进一步的，所述的结晶弯管的轴向为圆弧。也就是说结晶弯管是直管弯成圆弧状的管。

进一步优选的，所述的结晶弯管的轴向为半圆弧。也就是说由直管弯曲成的结晶弯管的其轴向的形状刚好为一个半圆状。

进一步优选的，所述的结晶沉积管外部设置加热套。因为盐碱的溶解度一般都是随温度的增高而增大的，这样对结晶沉积管中的结晶进行加热，对其进行清理时可以用更少的溶液。

本实用新型通过在出液管上设置结晶弯管以及结晶沉积管，使得料液中的液晶可以在结晶弯管中沉积并且通过结晶沉积管排出系统，这种结构不仅适用于输送泵的泵送管道输，也适用于送泵的清洗管道，大大减少了用于溶解结晶而使用的溶液的用量，从而减少了污水的处理量。

附图说明

图1是本实用新型含结晶介质的泵送管道的结构示意图。

具体实施方式

参照图1具体说明如下：一种含结晶介质的泵送管道，包括输送泵2、供液体进入输送泵2的进液管1以及供液体输出输送泵2的出液管3，所述的出液管3上设置一段结晶弯管4，结晶弯管4的低于所述出液管3的高度，并且弯管的最低处设置竖直的结晶沉积管7；进一步的，所述的结晶沉积管7内部设置压力感应器5，所述的结晶沉积管7上设置由所述压力感应器5控制的调节阀6；进一步的，所述的结晶弯管4的横截面积大于出液管3的横截面积；进一步的，所述的结晶弯管4的横截面积为出液管3的横截面积的1.5-2.5倍；进一步的，所述的结晶弯管4的轴向为圆弧；进一步优选的，所述的结晶弯管4的轴向为半圆弧。

结合图1描述本实用新型优选的技术方案的具体结构及其使用过程：

料液经进液管1进入输送泵2，从出液管3流出输送泵2，在靠近输送泵2的出液管3处设置一段管道轴向为半圆形的结晶弯管4，结晶弯管4的高度低于出液管3，且其横截面积是出液管3横截面积的2倍，结晶弯管4的底部设置轴向竖直的结晶沉积管7，结晶沉积管7上设置压力感应器5和由压力感应器5控制的调节阀6，在结晶沉积管7的外壁设置加热套管。料液经过结晶弯管4时，其中所含的结晶颗粒会在结晶弯管4中沉积，并进入结晶沉积管7中，当其沉积高度高于定值，也就是说其对压力感应器5的压力超过定值时，其通过控制器打开调节阀6，晶体排出系统若晶体将管道堵住，可以回灌进液体，打开你加热套管装置，再将液体排出。