[实用新型]一种用于电抗器线圈固定的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电抗器类产品的独立线圈的应用技术领域，特别涉及一种用于电抗器线圈固定的装置。

背景技术

目前电抗器类产品线圈的固定方式主要采用：1.线圈通过环氧玻璃丝绑扎固化成型固定；2.采用过渡板通过螺栓连接固定线圈。

环氧玻璃丝绑扎固化成型固定线圈的方式，主要适用于线圈整体绕制时，而在独立线圈的固定时则无法使用；采用过渡板通过螺栓连接固定线圈的方式，在电抗器运行中会受到电磁场等的影响产生振动，运行一段时间后便会出现连接松动，存在线圈固定不牢固的缺陷。

当电抗器类产品在满足不同需求时，往往需要加设独立线圈，则以上两种固定方式均因存在缺陷而无法采用。例如为了满足电抗器可提供不同电感值要求而加设带多抽头的线圈时，根据电气设计要求，结合电抗器自身的结构尺寸，采用整体绕制线圈无法装胎，因此不能采用上述固定方式，只能先根据电气设计绕制独立的线圈，然后再将独立线圈装配到电抗器上。所以，电抗器独立线圈的安装固定便成为急需解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于电抗器线圈固定的装置，并能够实现电抗器类产品独立线圈的安装固定，能够有效避免线圈固化成型时下端圈导线滑落，保证线圈整体性及独立线圈安装的可靠牢固性，且在使用时减少震动，具有结构简单、设计巧妙、安装方便、稳定性强的特点。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于电抗器线圈固定的装置，所述装置包括平板状结构的连接板1，所述连接板1上半部的外表面设有横向的卡丝槽2，所述连接板1下半部设有贯穿连接板1的纵向的定位槽3。

所述卡丝槽2为长方形凹槽。

所述卡丝槽2的数量大于等于1。

所述连接板1的长度为80-300mm，宽度为60-153mm。

所述定位槽3深度为50-150mm，宽度为20-50mm。

所述卡丝槽2的宽度为8-25mm。

本实用新型的工作原理为：

在使用时，首先，根据电抗器类产品星架的铝排尺寸及独立线圈的重量设计连接板1的尺寸、卡丝槽2的数量以及定位槽3的深度和宽度；其次，根据星架臂数量及位置确定连接板1的数量及分布位置；然后，缠绕独立线圈，在独立线圈进行绕制时，根据已设定的位置布置连接板1，将线圈的下端圈嵌入连接板1的卡丝槽2内，使用浸胶玻璃丝缠绕连接板1的卡丝槽2部位，将玻璃丝、连接板1和线圈的下端圈缠绕成一整体；然后，独立线圈绕制完成进行固化成型，用烘箱将缠绕玻璃丝的独立线圈在固化温度为100-140℃的条件下，固化12小时，此时连接板上的卡丝槽2能够将玻璃丝卡住，有效避免了线圈下端圈附近玻璃丝的滑落，保证独立线圈的整体性和尺寸精度；最后，利用定位槽3在星架臂上进行定位，将连接板1焊接在星架上，从而实现电抗器独立线圈的安装固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的设计能够实现电抗器类产品独立线圈的安装固定，并能够有效避免线圈固化成型时下端圈导线滑落，保证线圈整体性及独立线圈安装的可靠牢固性，且在使用时减少震动，具有结构简单、设计巧妙、安装方便、稳定性强的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装效果图。

图3是本实用新型的使用效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图，一种用于电抗器线圈固定的装置，包括平板状结构的连接板1，所述连接板1上半部的外表面设有横向的卡丝槽2，所述连接板1下半部设有贯穿连接板1的纵向的定位槽3。

所述卡丝槽2为长方形凹槽。

所述卡丝槽2的数量大于等于1。

所述连接板1的长度为80-300mm，宽度为60-153mm。

所述定位槽3深度为50-150mm，宽度为20-50mm。

所述卡丝槽2的宽度为8-25mm。

电抗器类产品，有时为了满足某种性能或需求时，可以灵活设置独立线圈，然后将独立线圈进行组装固定。