[实用新型]一种高压真空开关隔离拉杆及安装该拉杆的高压真空开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压真空开关隔离拉杆，尤其涉及一种高强度的高压真空开关隔离拉杆，本实用新型还涉及一种安装上述拉杆的高压真空开关。

背景技术

目前煤矿井下使用的移动变电站用高压真空开关中的隔离拉杆，由于结构薄，又必须采用绝缘材料，因此强度低，容易被拉断，造成线路短路发生事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种高强度的高压真空开关隔离拉杆。

按照本实用新型提供的高压真空开关隔离拉杆采用的主要技术方案为：包括绝缘体和加强板，所述加强板镶嵌在所述绝缘体内。

本实用新型提供的高压真空开关隔离拉杆还采用如下附属技术方案：

所述加强板上设有轴孔，所述轴孔内穿插并固定有轴套，所述轴套的两端露置在所述绝缘体外。

所述加强板一端设有所述轴孔，所述加强板另一端设有镶嵌孔，所述镶嵌孔位于所述绝缘体内。

所述绝缘体上设有伞裙。

所述轴套包括穿插部和卡靠部，所述穿插部穿插在所述轴孔内，所述卡靠部卡靠在所述轴孔的外侧边缘。

所述卡靠部与所述加强板的厚度之和等于穿插部的厚度。

按照本实用新型提供的高压真空开关采用的主要技术方案为：包括防爆箱体和设置在所述防爆箱体内的隔离刀闸，所述隔离刀闸包括隔离刀、触头、拉杆和接地装置，所述拉杆包括绝缘体和加强板，所述加强板镶嵌在所述绝缘体内。

按照本实用新型提供的高压真空开关隔离拉杆与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型在绝缘体内镶嵌加强板，大大提高了本实用新型的机械强度，延长了产品的使用寿命，降低了高压真空开关的故障率；其次，在加强板上开设镶嵌孔，本实用新型在加工时绝缘体材质会进入镶嵌孔，提高了加强板与绝缘体的结合强度；再次，该轴套结构简单、易装配、有助于提高产品的生产效率，轴套与加强板装配时只需将穿插部插入轴孔，卡靠部便会卡靠在轴孔的外侧边缘，随后将轴套与轴孔焊接，或者采用其他固定方式固定即可；所述卡靠部与所述加强板的厚度之和等于穿插部的厚度，该结构使得轴套与加强板固定后，露置在加强板两侧的轴套厚度相同，大大提高了产品的合格率。

按照本实用新型提供的高压真空开关与现有技术相比具有如下优点：本实用新型中的拉杆由绝缘体和镶嵌在绝缘体内的加强板构成，大大提高拉杆机械强度，延长了产品的使用寿命，降低了高压真空开关的故障率。

附图说明

图1是本实用新型高压真空开关隔离拉杆的结构图。

图2是本实用新型高压真空开关隔离拉杆的主视图。

图3是图2中A-A的剖面图。

图4是本实用新型中加强板与轴套装配后的结构图。

图5是本实用新型中加强板的结构图。

图6是本实用新型中轴套的结构图。

具体实施方式

参见图1至图3，按照本实用新型提供的高压真空开关隔离拉杆实施例，包括绝缘体1和加强板2，所述加强板2镶嵌在所述绝缘体1内。在绝缘体1内镶嵌加强板2，大大提高了本实用新型的机械强度，延长了产品的使用寿命，降低了高压真空开关的故障率。

参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述加强板2上设有轴孔21，所述轴孔21内穿插并固定有轴套3，所述轴套3的两端露置在所述绝缘体1外。装配时将轴套3先固定在加强板2上，使得轴套3与加强板2配合更加紧密，减少绝缘体1与轴套3融合部位的受力强度，本实用新型在使用时受力更加均匀。

参见图3至图5，根据本实用新型上述的实施例，所述加强板2一端设有所述轴孔21，所述加强板2另一端设有镶嵌孔22，所述镶嵌孔22位于所述绝缘体1内。在加强板2上开设镶嵌孔22，本实用新型在加工时绝缘体1材质会进入镶嵌孔22，提高了加强板2与绝缘体1的结合强度。所述绝缘体1上设有伞裙11。增大了隔离拉杆的爬电距离。

参见图3至图6，根据本实用新型上述的实施例，所述轴套3包括穿插部31和卡靠部32，所述穿插部31穿插在所述轴孔21内，所述卡靠部32卡靠在所述轴孔21的外侧边缘。该轴套3结构简单、易装配、有助于提高产品的生产效率，轴套3与加强板2装配时只需将穿插部31插入轴孔21，卡靠部32便会卡靠在轴孔21的外侧边缘，随后将轴套3与轴孔21焊接，或者采用其他固定方式固定即可。所述卡靠部32与所述加强板2的厚度之和等于穿插部31的厚度。该结构使得轴套3与加强板2固定后，露置在加强板2两侧的轴套3厚度相同，大大提高了产品的合格率。