[实用新型]电抗器的铁芯散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电抗器技术领域，特别是一种电抗器的铁芯散热结构。

背景技术

传统的电抗器包括铁芯和线圈，铁芯由硅钢片叠合而成，线圈由绕设在铁芯外的导线所构成。由于硅钢片的导热系数约为22.6-40瓦/米·开尔文，属于导热性能比较差的材料，所以，当电抗器工作时，铁芯内部所产生的热量难以向外界散发出去，以致传统的电抗器存在温升高的不足。为了抑制温升高的技术问题，目前主要通过结合油浸、风冷等方式来防止温升过高，但增大电抗器体积，以及增加其制造成本，而且，工艺可操作性低，综合效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，体积小、铁芯散热效果好、使用寿命长、成本低的电抗器的铁芯散热结构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电抗器的铁芯散热结构，所述电抗器包括铁芯和线圈，线圈由绕设在铁芯外的导线所构成，其特征在于：所述铁芯由硅钢片和非磁性导热片共同叠合而成，非磁性导热片夹紧设置在铁芯的硅钢片与硅钢片之间。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述非磁性导热片设有一块。或者所述非磁性导热片设有两块以上，各非磁性导热片间隔设置在铁芯内。

所述非磁性导热片为铝片，或者，所述非磁性导热片为铝合金片。

作为更佳的方案，所述非磁性导热片延伸出铁芯外。

所述非磁性导热片位于铁芯外的一端上还设有散热器。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款电抗器的铁芯散热结构的铁芯包含有导热系数较高的非磁性导热片，可以把电抗器铁芯产生的热量迅速带到产品外面，以克服温升高的问题，而且，结构简单、容易实现、成本低；

（2）非磁性导热片外端连接有散热器，从而使产品内部的热量快速转移到产品外部，使电抗器整体的散热效果更好，达到降低电抗器的温升的目的，这样铁芯就可以做的相对小一点，而且铁芯体积的缩小，实现了电抗器小型化，同时又减少了电抗器的成本；

（3）非磁性导热片选用导热系数较高的铝（纯铝）片或铝合金片，同时铝类材料又是非磁性材料，对电抗器自身的电感量、损耗等主要参数不会产生多少影响；

（4）此款电抗器的铁芯散热结构可广泛用于航空航天、光伏、风力发电、电力无功补偿、金属冶炼、矿山、 变频器等行业。

附图说明

图1为本实用新型一实施例侧视结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例侧视结构示意图。

图3为图2的主视结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1所示，一种电抗器的铁芯散热结构，包括铁芯2和线圈1，线圈1由绕设在铁芯2外的导线所构成，所述铁芯2由硅钢片21和非磁性导热片22共同叠合而成，所述非磁性导热片22夹紧设置在铁芯2的硅钢片21与硅钢片21之间。

所述非磁性导热片22设有两块以上，各非磁性导热片22间隔设置在铁芯2内。当然，所述非磁性导热片22也可以只设置一块，图中未示出。

所述非磁性导热片22可以为铝（纯铝）片，纯铝的导热系数约为237瓦/米·开尔文；非磁性导热片22也可以为铝合金片，其中，铝合金6063的导热系数约为201瓦/米·开尔文，铝合金1070的导热系数约为226瓦/米·开尔文。

第二实施例，与第一实施例的不同之处在于：参见图2至图4所示，所述非磁性导热片22延伸出铁芯2外、并与散热器3相接。

本实施例与现有技术相比，其不同之处是：将高导热系数的铝类材料做成类似硅钢片形状的薄片代替现有电抗器的部分硅钢片叠入铁芯，再将铝片与预装在铁芯顶端的散热器相连，通过铝片把铁芯内部的热量导出到顶端的散热器片上，然后由散热器片散热；与传统的硅钢片铁芯相比，铝片具有优异的导热性，可以把电抗器铁芯内部产生的热量迅速带到产品外面，及时增大了电抗器的散热面积，减小了电抗器的内外温差，大大降低了电抗器的温升；这样就可以使电抗器的体积缩小，进而降低成本，从而推进了电抗器小型化。