[实用新型]纺丝箱

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织行业非织造布的生产领域，尤其涉及一种包含熔喷非织造布生产线的风刀的纺丝箱。

背景技术

如图1、图2所示，为现有的纺丝箱体及风刀结构，其工作原理为：熔体经计量泵计量后通过料路1进入喷丝板3，由喷丝板3上的微孔挤出；牵伸风从风道2进入纺丝箱体，经过风刀4的两侧喷丝孔排出，从而达到对熔体的牵伸作用。

熔喷非织造布的质量主要由滤阻和滤效来反映，影响滤效和滤阻的因素有熔体熔融指数、喷丝板孔径，熔体流量、纺丝温度、接收距离、气缝宽度、牵伸风温度、牵伸风速度等众多因素，经过数据的反复分析比对，对滤效和滤阻均匀性影响最大的指标是气缝宽度即喷丝孔到风刀刀口的距离，而现有技术中气缝的宽度是左右一致的。

现有技术中，牵伸风是从纺丝箱体的两端的风道进入，所以牵伸风在气缝排出时中间流速大，两端流速小，这样就导致了熔喷非织造布中间部分的纤维牵伸充分而两端牵伸不足，如果两端纤维达到牵伸要求，中间部分的纤维就会产生飞花，影响成布质量，最终导致生产出来的熔喷非织造布的滤阻和滤效呈现中间高两端低的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺丝箱，其风刀的刀口设置呈一弧度，能够增加气缝两端牵伸风的流量、提高流速，从而使得牵伸风速左右一致，以满足熔喷非织造布的滤效和滤阻的均匀。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种纺丝箱，所述纺丝箱包括有纺丝箱体，纺丝箱体内设置有喷丝板，纺丝箱体的上部设置料路，所述料路与喷丝板连通，所述纺丝箱体的两侧设置有风道，所述风道与喷丝板连通，所述喷丝板的底部设置有风刀，所述风刀的刀口呈一弧度设置，所述风刀上均匀设置有喷丝孔。

进一步地，所述刀口设置呈中间高两端低，中间弧顶到两端连线的垂直距离为1.5至2.5mm。

进一步地，所述刀口中间弧顶到两端连线的垂直距离为2mm。

进一步地，所述风刀螺接在喷丝板底部。

本实用新型所提供的纺丝箱的熔喷非织造布生产线风刀，通过在风刀刀口设置弧度，增加气缝两端牵伸风的流量，提高流速，从而使得牵伸风速左右一致，以满足熔喷非织造布的滤效和滤阻均匀。

附图说明

图1是纺丝箱体剖面图；

图2是现有技术的风刀，刀口为一条直线；

图3是本实用新型熔喷非织造布生产线的风刀，刀口为弧线。

图中，1.料路，2.风道，3.喷丝板，4.风刀，5.刀口，6.喷丝孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1、图3所示，为一种纺丝箱及其风刀结构，纺丝箱包括有纺丝箱体，所述纺丝箱体包括有喷丝板3，纺丝箱体的上部设置料路1，所述料路1与喷丝板3连通，所述纺丝箱体的两侧设置有风道2，所述风道2与喷丝板3连通，所述喷丝板3的底部设置有风刀4，所述风刀4的刀口5呈一弧度设置，所述风刀4上均匀设置有喷丝孔。

其工作原理，首先，熔体经计量泵计量后通过料路1进入喷丝板3，由喷丝板3上的微孔挤出，外部的牵伸风从风道2进入到纺丝箱体并通过喷丝板3最终从风刀4两侧的喷丝孔6排出，从而达到对熔体的牵伸作用。

但是当喷丝孔6到风刀4刀口5的距离相同时，会造成熔喷非织造布的滤阻和滤效呈现中间高两端低的现象，导致成布质量的降低，是由于牵伸风是从纺丝箱体的两端的风道2进入，所以牵伸风在喷丝孔6排出时，中间的流速大而两端的流速小，这样就导致了熔喷非织造布中间部分的纤维牵伸充分而两端牵伸不足的现象。

为了避免上述问题的发生，本实用新型将所述风刀4的刀口5呈一弧度设置，使风刀5在加工过程中产生弧度，所述刀口5设置呈中间高两端低，优选地，为了方便刀口5的安装，刀口5中间弧顶到两端连线的垂直距离为1.5至2.5mm。

在具体实施时，如图3所示，所述刀口5中间弧顶到两端连线的垂直距离为2mm，所述风刀5采用螺丝固定在喷丝板3底部。由于刀口5中间比两端宽度略大，从而增加了两端牵伸风的流量，提高了流速，这样一来，牵伸风在所有喷丝孔6排出的流速基本达到一致，对纤维的牵伸也能达到最佳的效果，有效的避免了滤效和滤阻中间高两端低的现象。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。