[实用新型]一种有关液压与润滑领域油品的电子滤清器装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及液压与润滑领域油品过滤技术领域，具体是一种有关液压与润滑领域油品的电子滤清器装置。

[背景技术]

液压设备的绝大部分动作主要由液压传动和液压控制系统来完成，因此可以说液压系统是液压设备的心脏，它起着非常重要的作用。液压传动系统及液压控制系统都是通过液压油的运动来完成的，液压油在长期工作过程中会被污染，而且大部分污染是不可避免的。液压油的主要污染物为:水分、颗粒物、氧化油泥。污染物产生的原因有如下几个方面：

1、装配性污染：设备在生产、安装及调试过程中，毛刺、砂、金属碎屑等颗粒进入系统造成的先天性污染；设备在拆装、运输、保养过程中混入的污染物；

2、生成性污染：由于生产环境恶劣，长期在高压下运行，设备在工作过程中颗粒引起的运动副表面磨损造成的污染；油品氧化产生的油腻；

3、吸入性污染：灰尘颗粒及水分通过液压系统透气孔、油缸密封、新油加注等进入系统造成的污染；

4、油品中的固有污染：新添加的油，根据其等级也含有一定的颗粒物及水分，绝对干净是做不到的，而且油品等级越高其成本越高。新出厂的油其清洁度等级大多在NAS7-8级，大于5微米的颗粒物每100毫升5万左右，水分含量在200ppm。

为了保持油品洁净，大部分液压设备都安装了滤清设备，这些滤清设备主要靠纸质滤芯进行拦截过滤，滤芯能解决一定问题，但无法彻底解决油品污染问题，一方面滤芯过滤精度有限，大多数滤芯过滤精度为10微米，而0.2微米的颗粒就会对设备造成影响，如果滤芯精度太高除成本高之外，会产生背压，使油路运行不畅；另一方面滤芯不能做的太大，其纳污量有限，另外滤芯无法除去水分。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是为了解决现有的滤清设备靠纸质滤芯过滤，滤芯精度有限且无法解决水分污染的问题及背压问题，提供一种可保证液压油或润滑油长期处于洁净状态、减小换油频率、不产生背压的有关液压与润滑领域油品的电子滤清器装置。

为了实现上述目的，提供一种有关液压与润滑领域油品的电子滤清器装置，包括泵2、控制系统8、高压静电发生器9、电子滤芯装置5、高密度纤维吸水过滤装置3、压力传感器10，水分传感器7，油箱排油口管道1通过泵2一路连接高密度纤维吸水滤芯装置3的进口端，高密度纤维吸水过滤芯装置3通过电磁阀4一路连接高压电子滤芯装置5的左侧的进口端，高压电子滤芯装置5右侧的出口端连接液压系统油箱进口管6，电磁阀4的另一路管道连接在泵2的排油口管道上,控制系统8通过信号线控制泵2、电磁阀4、高压静电发生器9、水分传感器7、压力传感器10控制设备运行,通过高压静电发生器9产生高压静电传送给高压电子滤芯装置5，使高压电子滤芯装置5中产生高压正负电场。

油箱排油口管道1通过泵2一路连接高密度纤维吸水滤芯装置3的进口端，高密度纤维吸水过滤芯装置3通过电磁阀4，当水分含量小于250ppm时直接进入连接高压电子滤芯装置5的左侧的进口端，高压电子滤芯装置5右侧的出口端连接液压系统油箱进口管6，当水分含量大于于250ppm时，电磁阀4的另一路管道连接在高密度纤维吸水滤芯装置3的进口端。

高密度纤维吸水滤芯装置3采用梯层式结构。

高密度纤维吸水滤芯装置3上部入口端设有水分传感器7。

高压电子滤芯装置5上部进入腔体入口端的电极收集器上设有压力传感器10。

在超高压电场作用下，使油中污染颗粒物各自向负、正电极方向移动，彻底清除油品中的污染物，过滤精度达0.02μm，清洁度达NAS3级以上。

通过高密度纤维吸水滤芯装置3可吸附油品中的水分，使油品中的水分保持在250ppm以下。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1、安装了高密度纤维吸水滤芯装置及高压电子滤芯，可直接安装在设备油箱旁路上，一次性出去油品中的水分及污染物，大大降低换油频率，节省设备使用成本，可减少约90%的用油，为企业减少成本，增加利润，液压油品可重复利用，实现循环经济；

2、减少设备故障率，节约维修成本，设备长期处于洁净状态，摩阻力小，受力均匀，液压元器件摩阻力小，损害几率大大减小，大部分故障自动消除，设备的故障率降低，维修成本自然也降低；

3、减少保养次数，提高设备开机率；液压系统不需要再保养，系统原有的滤芯会逐渐变得干净，不需要再更换，由于维修次数及保养次数减少，开机率相应提高；且不需要因维修而浪费大量工作时间，同时受力均匀、工作状态又稳又准，工作效率高，可提高20%-30%；