[实用新型]一种高效多工位切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种高效多工位切削刀具。

背景技术

在活塞加工过程中，销孔切削和直槽切削是需要销孔加工镗刀和直槽加工刀两把刀具、在销孔二次加工工序和直槽打磨工序两个工序中、使用两台设备来完成。销孔加工工序周期为34s，直槽加工工序周期为32s，完成两个工序的周期就长达66s。员工需要在两台设备间行走来完成销孔加工和直槽加工，工作量大。不仅如此，现有的销孔加工镗刀和直槽加工刀都是单刃，刀具的使用寿命为10000次/把，不仅换刀频次高，还延长了加工周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效多工位切削工具，该工具使销孔直槽加工一体化，且采用双刃刀片，不仅大大缩短了加工周期，还延长了刀具的使用寿命，减少了换刀频次。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高效多工位切削刀具，包括刀柄和与刀柄相连的刀杆，所述的刀杆上依次设有销孔加工刀刃和直槽加工刀刃。通过在同一个切削刀具中设置销孔加工刀刃和直槽加工刀刃，可实现在同一设备、同一时间进行销孔与直槽的切削加工。从而大大缩短了加工周期，节约了设备成本，减少了工作量。

所述的刀杆包括依次相连的第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆，所述的第一刀杆的半径小于第二刀杆的半径，第二刀杆的半径小于第三刀杆的半径。所述的第一刀杆、第二刀杆和第三刀杆呈阶梯状分布。通过将三节刀杆半径设置为递增的阶梯状分布，可以保证三节刀杆顶端的刀刃同时进行切削，实现切削工具的多工位。

所述的第一刀杆与第二刀杆相连的另一端设有直槽加工刀刃，所述的直槽加工刀刃为双刀刃，刀锋方向沿第一刀杆端面圆周逆时针均匀排列。

所述的第二刀杆与第一刀杆相连的一端设有销孔加工刀刃，所述的销孔加工刀刃为双刀刃，刀锋方向沿第二刀杆端面圆周逆时针均匀排列。

所述的第三刀杆与第二刀杆相连的一端设有外倒角加工刀刃，所述的外倒角加工刀刃为双刀刃，刀锋方向沿第三刀杆端面圆周逆时针均匀排列。

通过将直槽加工刀刃、销孔加工刀刃和外倒角加工刀刃都设计为双刀刃，可大大缩短加工周期，且延长刀具的使用寿命。通过将直槽加工刀刃、销孔加工刀刃和外倒角加工的双刀刃设计为沿相应刀杆端面圆周逆时针均匀排列，可以保证切削质量。

由以上技术方案可知，本实用新型使销孔直槽加工一体化，且采用双刃刀片，不仅大大缩短了加工周期，还延长了刀具的使用寿命，减少了换刀频次。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型直槽加工双刀刃结构示意图。

其中：

1、第一刀杆，2、第二刀杆，3、第三刀杆，4、刀柄，5、直槽加工刀刃，6、销孔加工刀刃，7、外倒角加工刀刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种高效多工位切削刀具，包括刀柄4和与刀柄4相连的刀杆，所述的刀杆上依次设有销孔加工刀刃6和直槽加工刀刃5。通过在同一个切削刀具中设置销孔加工刀刃6和直槽加工刀刃5，可实现在同一设备、同一时间进行销孔与直槽的切削加工。从而大大缩短了加工周期，节约了设备成本，减少了工作量。

所述的刀杆包括依次相连的第一刀杆1、第二刀杆2和第三刀杆3，所述的第一刀杆1的半径小于第二刀杆2的半径，第二刀杆2的半径小于第三刀杆3的半径。所述的第一刀杆1、第二刀杆2和第三刀杆3呈阶梯状分布。通过将三节刀杆半径设置为递增的阶梯状分布，可以保证三节刀杆顶端的刀刃同时进行切削，实现切削工具的多工位。

所述的第一刀杆1与第二刀杆2相连的另一端设有直槽加工刀刃5，如图2所示，所述的直槽加工刀刃5为双刀刃，刀锋方向沿第一刀杆1端面圆周逆时针均匀排列。

所述的第二刀杆2与第一刀杆1相连的一端设有销孔加工刀刃6，所述的销孔加工刀刃6为双刀刃，刀锋方向沿第二刀杆2端面圆周逆时针均匀排列。

所述的第三刀杆3与第二刀杆2相连的一端设有外倒角加工刀刃7，所述的外倒角加工刀刃7为双刀刃，刀锋方向沿第三刀杆端面圆周逆时针均匀排列。

通过将直槽加工刀刃5、销孔加工刀刃6和外倒角加工刀刃7都设计为双刀刃，可大大缩短加工周期，且延长刀具的使用寿命。通过将直槽加工刀刃、销孔加工刀刃和外倒角加工的双刀刃设计为沿相应刀杆端面圆周逆时针均匀排列，可以保证切削质量。

综上所述，本实用新型使销孔直槽加工一体化，且采用双刃刀片，不仅大大缩短了加工周期，还延长了刀具的使用寿命，减少了换刀频次。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。