[实用新型]一种无毛刺锁窝冲孔成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于冲孔模具制造领域，尤其涉及一种一次性完成冲孔成型作业，并且所制造的产品没有毛刺的锁窝冲孔模具。

背景技术

现有锁窝冲孔模具多为成型凸模和成形凸模一体式模具，在成型之前完成冲孔作业，其缺点为：成型凸模首先接触板料，但此时成型凹模距离板料还有一段距离，此时就容易给板料造成变形，使得冲孔角度变得很差，因此冲出来的孔毛刺较大，再加上成型凸模的边缘极其锋利的，在行进过程中，伴随着板料变形变薄将在成型之前把板料撕裂，造成极高的残次品率。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种无毛刺锁窝冲孔成型模具，其通过改进冲孔模具的结构实现冲孔作业的流程，从而极大的减少了产品残次品率，并且制造出来的产品没有毛刺，极大的减少了成本及后续工作量。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的：一种无毛刺锁窝冲孔成型模具包括成型凸模、成型凹模及冲孔冲头，成型凸模、成型凹模及冲孔冲头位于同一水平位，成型凹模位于成型凸模与冲孔冲头之间，成型凸模与冲孔冲头做对向运动，成型凸模的成型端接触面直径小于成型凸模本体的直径，并且接触面直径逐步过渡到成型凸模本体的直径，成型端上设有冲孔；成型凹模的板材接触面为沙漏型，板材接触面的底端设置有通孔，板材接触面的外直径等于成型凸模接触面的直径，通孔的内直径等于冲孔冲头的直径，冲孔冲头的直径等于成型凸模上的冲孔的直径。

进一步，所述的冲孔冲头上设有方形凸起体，冲孔冲头的另一端连接驱动冲孔冲头运动的动力装置。

进一步，所述的成型凸模的一端连接有供成型凸模运动的动力装置，成型凸模获得运动动力后向成型凹模做直线运动，安装于成型凹模内的冲孔冲头同时向成型凹模做直线运动。

作为优选，所述的成型凸模上的冲孔为通透孔，成型端面冲孔的直径小于冲孔后端的直径，在冲孔作业过程中，该通透孔的后端可以作为废料输出通道。

采用以上技术方案以后，锁窝冲孔成型作业改变为：成型凹模先将板材夹紧至成型凹模上，此时就以完成了成型作业，同时冲孔冲头向成型凹模做直线推进，通过通孔穿过成型凹模深入至成型凹模的冲孔内，完成冲孔作业。

此种方案的有益效果显而易见，即在成型作业过程中不会造成板材撕裂的情形，极大的降低了产品损耗率，将板材夹紧至成型凹模后，冲孔冲头直线运动，向板材提供反推力，从而实现冲孔，此种方式进行的冲孔不会产生毛刺，极大的减少了后期工作量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1一种无毛刺锁窝冲孔成型模具结构示意图

图2成型凸模结构示意图。

图3成型凹模结构示意图。

图4冲孔冲头结构示意图。

图中，1成型凸模，2成型凹模，3冲孔冲头，1-1接触面，1-2冲孔，2-1板材接触面，2-2通孔。

具体实施方式

如图1-4所示，一种无毛刺锁窝冲孔成型模具包括1成型凸模、2成型凹模及3冲孔冲头，1成型凸模、2成型凹模及3冲孔冲头位于同一水平位，2成型凹模位于1成型凸模与3冲孔冲头之间，2成型凸模与3冲孔冲头做对向运动，1成型凸模的成型端1-1接触面直径小于1成型凸模本体的直径，并且1-1接触面直径逐步过渡到1成型凸模本体的直径，成型端上设有1-2冲孔；2成型凹模的2-1板材接触面为沙漏型，2-1板材接触面的底端设置有2-2通孔，2-1板材接触面的外直径等于1成型凸模1-1接触面的直径，2-2通孔的内直径等于3冲孔冲头的直径，3冲孔冲头的直径等于1成型凸模上的1-2冲孔的直径，3冲孔冲头上设有方形凸起体，3冲孔冲头的另一端连接驱动3冲孔冲头运动的动力装置，1成型凸模的一端连接有供成型凸模运动的动力装置，1成型凸模获得运动动力后向2成型凹模做直线运动，安装于2成型凹模内的3冲孔冲头同时向2成型凹模做直线运动。