[实用新型]玻璃成品的吸附分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产流水线中的一种机械设备,更具体地说，它涉及一种玻璃成品的吸附分离装置。

背景技术

有机玻璃的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物。

有机玻璃的制作方法多样，如粘贴法、热压法、镶嵌法、立磨法、断磨法、热煨法。其中，热压法是将有机玻璃薄板加热后，在模具中热压型。

目前，市场上的这种采用热压法成型的有机玻璃，其生产流水线包括上下模具输送装置、原液灌输装置、加热成型装置、冷却装置、模具成品分离装置、成品检测装置以及成品包装装置。通常上下模具输送装置和原液灌输装置相互衔接且处于同一车间内，加热成型装置和冷却装置处于同一车间内，成品检测装置和成品包装装置相互衔接且处于同一车间内。

在对有机玻璃进行生产加工时，一、先把下模通过上下模具输送装置输送到该输送装置的工作台上，在下模的边缘处绕设一圈密封橡胶垫，然后由多个操作人员将上模再对齐地覆盖在下模上且与密封橡胶垫抵触设置，上模和下模之间由密封橡胶垫围设而成的中空腔部位构成模具型腔，紧固器件固定在上下模具的边缘位置实现上下模具的可靠密封，此外要预留一个边缘不密封以便原液灌输入模具型腔内；二、已经准备好的上下模具被输送到原液灌输装置中的工作台上，人工把原液灌输到模具型腔内；三、原液灌输完成后，把装有原液的模具输送到另一个车间的加热成型装置内，对其进行加热至有机玻璃成型；四、已经在模具型腔内成型的有机玻璃连同上下模具一起被输送至冷却装置内进行冷却固定成型；五、冷却完成的有机玻璃成品连同上下模具被输送至模具成品分离装置，上模先被卸下，然后把有机玻璃的成品卸下，最后卸下下模，被卸下的上模和下模回收至上下模具输送装置进行持续的有机玻璃成型；六、卸下的有机玻璃被输送至另一车间的成品检测装置，成品检测装置对有机玻璃是否合格进行检测，不合格的产品由操作人员从成品检测装置上卸下，根据实际情况觉得是报废还是重加工，合格产品被输送至成品包装装置，由成品包装装置对其进行包装。

其中，对上模和有机玻璃成品从工作台上卸下或防止到工作台上，是通过吸附分离装置实现的。吸附分离装置包括安装架、吸盘和驱动吸盘进行吸附工作的驱动组件，其安装架一侧可滑移地设置在导轨上，安装架的另一侧朝向有机玻璃成品设置且吸盘置于该侧。传统的吸盘只能上下升降地设置在安装架上，于玻璃成品的中间部位对其进行吸附，而由于玻璃成品的规格有大有小，如果玻璃成品的规格过大，吸盘吸附玻璃成品的中间部位，则玻璃 成品的边缘部位将会处于悬空状态，整个玻璃成品受力部位会集中到中间部位，从而需要使用较大的力才能将玻璃成品吸附住，并且玻璃成品如果是薄片状，则其边缘部位则会处于耷拉状态，不利于放置到工作台面上。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃成品的吸附分离装置，可以实现对吸盘所处位置的调节，使吸盘对玻璃成品进行吸附时，整个玻璃成品受力均匀，有利于整个玻璃成品可以平整地放置在工作台面上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃成品的吸附分离装置，包括安装架、吸附组件和驱动吸附组件进行吸附工作的驱动气缸，所述吸附组件包括第一吸盘组和第二吸盘组，第一吸盘组可上下升降地设置在安装架上，第二吸盘组包括对称设置在第一吸盘组左右两侧的左吸盘和右吸盘，所述安装架内设有驱动左吸盘和右吸盘相互靠近或相互背离的调节组件。

通过采用上述技术方案，通过调节组件驱动左吸盘和右吸盘相互靠近或相互背离，从而实现两个吸盘的间距可调，实现对吸盘所处位置的调节，使吸盘对玻璃成品进行吸附时，可以根据玻璃成品的大小，适当调节两个吸盘的间距，使得整个玻璃成品受力均匀，有利于整个玻璃成品可以平整地放置在工作台面上。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括双头电机、调节螺杆、联轴器和行程螺母，双头电机固定设置在安装架内，且双头电机的两个输出轴均通过联轴器连接有调节螺杆，每个调节螺杆上均套设有行程螺母，双头电机的两个输出轴上的行程螺母分别联动连接左吸盘和右吸盘。

通过采用上述技术方案，使用双头电机同时对左吸盘和右吸盘进行控制，使得左吸盘和右吸盘同步动作，保证对玻璃成品进行平稳操控，结构简单可靠。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺杆的两端均焊接有限位挡块。