[实用新型]定排量内啮合齿轮泵结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮泵，尤其涉及一种定排量内啮合齿轮泵结构。

背景技术

齿轮泵用于输送粘性较大的液体，如润滑油和燃烧油，不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等)，不宜输送含有颗粒杂质的液体(影响泵的使用寿命)，可作为润滑系统油泵和液压系统油泵，广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备，齿轮泵的加工工艺要求叫高，不易获得精确的匹配。齿轮泵可分为外齿轮泵和内齿轮泵，在排出压力和流量相同的情况下，内齿轮泵的外形尺寸较外齿轮泵小。内齿轮泵的两个齿轮形状不同，齿数也不一样，其中一个为环状齿轮，能在泵体内浮动，中间一个是主动齿轮，与泵体成偏心位置，主动齿轮带动环状齿轮一起转动，利用两齿间空间的变化来输送液体。还有一种内齿轮泵在两齿轮间装有一块固定的弧形隔板，把吸排空间明显隔开了。现有的内啮合齿轮泵，普遍存在主动齿轮的外表面与环状齿轮内表面之间的磨损问题，同时泵体内部的压力也不稳定。虽然有的设计方案为了解决上述磨损问题，但结构复杂，工艺性差，制造成本加大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封效果好的定排量内啮合齿轮泵结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：定排量内啮合齿轮泵结构，包括：泵体，设置在泵体上的进油口和出油口，设置在泵体左侧的左内盖板和左外盖板，设置在泵体右侧的右内盖板和右外盖板，所述的泵体、左内盖板、左外盖板、右内盖板和右外盖板通过固定螺栓和螺母固定连接，在所述泵体的内部转动设置有内齿圈，在所述内齿圈的内部设置有转轴，在转轴上设置有内齿轮，所述的内齿轮与内齿圈的一侧内壁啮合中心互相互偏离，在所述转轴与所述左内盖板和右内盖板之间设置有滑动轴承，在所述转轴与所述左外盖板之间设置有骨架密封，在所述泵体与左内盖板和右侧的右内盖板之间分别设置有密封圈，在所述的内齿圈内壁上均匀设置有若干与内齿轮相互配合的齿槽，在所述的内齿圈的齿圈周围均匀设置有若干齿槽相互连通的进油孔，在所述内齿圈内壁与内齿轮之间设置外弧形限位板、内弧形限位板和定位板，所述定位板的两端分别通过安装孔固定在左内盖板和右内盖板上，在所述内弧形限位板的外侧设置有两个安装槽，在所述外弧形限位板与内弧形限位板之间的安装槽内设置有密封条和弹簧片，在弹簧片力的作用下内弧形限位板的内表面与内齿轮紧密贴合，外弧形限位板的外表面与内齿圈紧密贴合，所述的外弧形限位板、内弧形限位板将内齿圈内壁与内齿轮之间分为高压腔和低压腔，所述的高压腔通过内齿圈上进油孔与所述进油口相连通，所述的低压腔通过内齿圈上进油孔与所述出油口相连通，其特征在于：在所述的内齿圈与左内盖板之间设置有左配流盘，在所述内齿圈与右内盖板之间设置有右配流盘，所述的右配流盘与左配流盘的结构相同，在所述右配流盘上设置有圆形密封补偿进油口和头部带尖密封补偿出油口，在所述右配流盘上设置有与转轴相配合的轴孔和与定位板右端相互配合的安装槽，在所述右配流盘右端的右内盖板上设置有与圆形密封补偿进油口和头部带尖密封补偿出油口相通的回油腔，在所述右配流盘与右内盖板之间回油腔边缘上设置密封圈。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述的外弧形限位板上下两端中部设置有分别设置有与其中一个安装槽相互配合的引流槽，在所述外弧形限位板的内部设置有两排与安装槽相互配合的引流孔。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述出油口处泵体的内壁上设置有调压槽，所述调压槽的一端与内齿圈中心之间夹角a的范围是8～15度，所述调压槽的另一端与内齿圈中心之间夹角b的范围是75～87度。

本实用新型的优点是：上述定排量内啮合齿轮泵结构，制造成本低，密封效果好，耐磨性能优越，压力高而且稳定、噪音小，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型定排量内啮合齿轮泵结构的剖视结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图。

图3为图1中右内盖板的结构示意图。

图4为图1中右配流盘的结构示意图。

图5为图2中外弧形限位板的结构示意图。