[实用新型]有机玻璃的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具,更具体地说，它涉及一种有机玻璃的成型模具。

背景技术

有机玻璃的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸酯聚合成的高分子化合物。

有机玻璃的制作方法多样，如粘贴法、热压法、镶嵌法、立磨法、断磨法、热煨法。其中，热压法是将有机玻璃薄板加热后，在模具中热压型。

目前，市场上的这种采用热压法成型的有机玻璃，其模具采用的是上下两个大小、形状完全一样的钢化玻璃，在下模的边缘处绕设一圈密封橡胶垫，上模再对齐地覆盖在下模上且与密封橡胶垫抵触设置，然后由操作人员将紧固器件固定在上下模具的边缘位置实现上下模具的可靠密封，上模和下模之间由密封橡胶垫围设而成的中空腔部位构成模具型腔。

其中紧固器件为包括固定件和活动件，固定件包括呈近似U形状一体连接的底部、握持部和安装部，安装部设有螺纹通孔，活动件为螺纹杆，螺纹杆的一端焊接有手柄，另一端穿过螺纹通孔后套设橡胶保护套，上下模具置于底部和橡胶保护套之间， 通过不断旋转手柄带动螺纹杆朝向底部一侧转动，实现上下模具的压紧。通常上下模具的形状均为长方形，将紧固器件旋紧在上下模具上或者从上下模具上拆卸下来的工作都是人工操作的，边缘上需要设置若干个紧固器件。

在整个流水线操作过程中速度会相当的快，而这种采用人工拧紧紧固器件对上下模具进行定位夹紧的方式会存在以下问题：1.每次定位紧固器件的时候，都需要大约估算一下应该定位的合适位置，降低了操作人员的工作效率；2.难以准确地将紧固器件定位到合适的位置，每次定位的位置会有所偏差，这会直接导致上模、密封橡胶垫和下模之间的密封性能无法每一次对有机玻璃的成型都保持一直性，用于成型的原液就会从型腔中泄漏；3. 密封橡胶垫同样采用人工手动定位的方式，虽然模具的外形已经定型，但由于密封橡胶垫是设置在上模和下模的表面之间靠近边缘处而并非完全处于边缘处，这就导致了每次对密封橡胶垫的定位都多多少少有点细微的误差，导致每次成型的有机玻璃成品的外形略有差别的情况发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有机玻璃的成型模具，根据生产有机玻璃的实际需求设置紧固器件标记点，确保生产效率的同时还能确保上模和下模之间的良好密封性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种有机玻璃的成型模具，包括上模和下模，上模的边缘处设有若干沿其边缘均匀分布的上紧固器件标记点，下模的边缘处设有若干沿其边缘均匀分布的下紧固器件标记点，上紧固器件标记点和下紧固器件标记点所处位置一一对应。

通过采用上述技术方案，对上模和下模用于安装紧固器件的位置设置紧固器件标记点，上紧固器件标记点和下紧固器件标记点所处位置一一对应，使得紧固器件中固定件的底部和活动件的橡胶保护套能够分别完全置于上紧固器件标记点和下紧固器件标记点上，不根据操作人员的熟练程度而影响其定位的精确度，可以根据生产有机玻璃的实际需求设置紧固器件标记点，确保生产效率的同时还能确保上模和下模之间的良好密封性能。

本实用新型进一步设置为：所述的上模设有上密封橡胶垫标记，下模设有下密封橡胶垫标记，上密封橡胶垫标记与下密封橡胶垫标记位置相互对应，上密封橡胶垫标记和下密封橡胶垫标记均与待成型的有机玻璃外形大小相适配。

通过采用上述技术方案，设置密封橡胶垫标记，避免了人工操作过程中每次定位密封橡胶垫有所位移偏差而导致每次成型的有机玻璃成品的外形略有差别的情况发生，操作十分简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述上紧固器件标记点、下紧固器件标记点、上密封橡胶垫标记与下密封橡胶垫标记均采用耐高温隔热保温涂料。

通过采用上述技术方案，考虑到了该种模具主要于采用热压法成型的有机玻璃生产工艺中，在热压成型的过程中，需要把模具以及模具型腔内的原液置于高温下较长的时间，一般的涂料可能长期处于高温液体内会失去标记性能，而耐高温隔热保温涂料就能够有效的避免这样的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型有机玻璃的成型模具实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型有机玻璃的成型模具实施例做进一步说明。

一种有机玻璃的成型模具，包括上模1和下模2，上模1的边缘处设有若干沿其边缘均匀分布的上紧固器件标记点11，下模2的边缘处设有若干沿其边缘均匀分布的下紧固器件标记点21，上紧固器件标记点11和下紧固器件标记点21所处位置一一对应。