[实用新型]一种全能型喷气织机管道片引纬装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机，尤其涉及一种全能型喷气织机管道片引纬装置。

背景技术

现有的喷气织机的引纬系统主要由气源净化、气流调节、气路、主喷嘴、辅喷嘴、异形筘、储纬器、纬纱供纱架以及控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀组成，其引纬方式主要为异形筘引纬打纬一体式。喷气织机用异形筘在织造过程中起打纬作用，其异形槽是纬纱飞行的通道，探纬作用与其有着密切的关系，因此，异形筘被称为喷气织机的生命，它是重要的织造器材，其状况直接影响着生产运转的正常进行。然而，在实际的打纬过程中，由于纬向缩率的存在，使边部经纱在打纬过程中对异形筘不断地摩擦，接触到左右边纱的筘片逐渐被磨出纱痕，严重时异形筘的筘齿甚至被拉断，这样的异形筘在以后的生产过程中会带来极大的不利，或者造成边经断头，或者造成边部纬纱在打纬时被钢筘打断，产生小断纬疵点。此外，在品种翻改过程中，由于异形筘在织造幅宽小的同一品种过程中，筘齿中会积聚较多的锈垢与脏物，当品种幅度增加后若不及时更换异形筘则会常常遇到原动侧的经纱织造被磨断的情况，更换异形筘不仅降低了工作效率，增加了劳动强度，而且异形筘的制造成本较高，使用寿命较低，织造厂使用成本随之提高。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种全能型喷气织机管道片引纬装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种全能型喷气织机管道片引纬装置，包括多个依次相连的管道片引纬单元和位于管道片引纬单元后方的平筘结构，各管道片引纬单元和平筘结构均安装在筘座上；各管道片引纬单元均包括定位座、安装在定位座上且位于定位座最左侧的管道片副喷嘴、与管道片副喷嘴相连通的进气管、位于管道片副喷嘴右侧的导流管道片组、位于导流管道片组右侧的中间管道片组及安装在定位座上且位于定位座最右侧的外侧管道片；平筘结构包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的平筘片。

所述导流管道片组包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的导流管道片，各导流管道片的上部均开设有位置相对的第一导流孔及与第一导流孔的一侧下部相连通的导流锥槽，各导流管道片的顶部开设有与第一导流孔相连通的第一出纱槽；中间管道片组包括多个从左至右依次排列且相互间间隙相等的中间管道片，各中间管道片和外侧管道片上均开设有位置相对的第二导流孔及与第二导流孔相连通的第二出纱槽；管道片副喷嘴上开设有喷射孔，喷射孔的中心指向第一、第二导流孔，管道片副喷嘴的上部开设有第三导流孔及与第三导流孔相连通的第三出纱槽，喷射孔位于第三导流孔的下方；第一、第二、第三导流孔配合形成导流通道。

所述各导流管道片的导流锥槽从左至右依次减小。

所述各第一导流孔的轴线和与之对应的各导流管道片所在的平面之间、各第二导流孔的轴线和与之对应的各中间管道片及外侧管道片所在的平面之间、第三导流孔的轴线与管道片副喷嘴所在的平面之间均存在倾角，所述倾角的范围在80°到88°之间。

所述各导流管道片、中间管道片、外侧管道片及管道片副喷嘴的顶部均设置有第一弯曲部和第二弯曲部，各第一弯曲部和第二弯曲部分别位于与之相对应的第一、第二、第三导流孔的两侧，且第一弯曲部的曲率半径大于第二弯曲部的曲率半径。

所述第二弯曲部的后沿和与之相对的平筘片的前端面之间存在距离，且该距离在3mm到15mm之间。

所述管道片副喷嘴的一侧设置有用于对喷射孔的后侧进行密封的密封板。

所述导流管道片、中间管道片、外侧管道片及管道片副喷嘴均包括弯曲状的管道片本体及与管道片本体底端固连的管道片固定座，所述定位座上依次开设有用于安装管道片固定座的定位槽。

所述筘座上开设有用于安装管道片引纬单元的T型槽，各管道片引纬单元通过T型螺栓安装在所述T型槽内。

所述筘座上开设有用于安装平筘结构的通槽，筘座上还设置有用于压紧平筘结构的压条，压条位于通槽的后方。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型采用平筘结构和管道片分别构成引纬、打纬的分离方式来代替原有的异形筘打纬引纬的一体式，实现了优越的气流集束性、副喷嘴连续接力牵引、引纬过程中防纬纱溢出功能、经纱闭口时纬纱无阻力从导流孔内托出，不受织造综平角度影响等性能。

2、本实用新型适用于各种筘幅、各种纱支、各种经密和纬密织物，尤其是其强大的引纬牵引力将喷气织机的织造领域进行了极大的拓宽，如玻纤工业布、双层绒布、厚重织物等。