[实用新型]合金添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输装置，特别是涉及一种用于向铜溶液中连续添加合金杆的机械装置。

背景技术

SCR连铸连轧生产线的生产过程中，需要根据不同的生产需求，将不同直径、不同材料的合金杆以不同的线速度放入铜溶液中。合金杆和铜溶液在高温下化合成合金铜溶液。

中国实用新型专利一种用于生产铜合金接触线坯的自动添加合金元素装置，公开号为CN201280584Y，公开日期为2009年7月29日，公开了一种向铜溶液中自动添加合金元素的机械装置。其利用电机的输出轴与下压轮链传动，上压轮为从动轮，上、下压轮与机架固定连接，上、下压轮之间有穿过右、左导管的合金杆，达到上、下压轮将合金杆运输到铜溶液中的效果。

因为上、下压轮与机架固定连接，所以输送材料的两压轮之间无法调整间隙，导致输送不同直径的合金杆会出现卡死的情况，造成无法连续工作的问题。为解决适应不同直径的合金杆运输，工人需要定制两压轮之间具有不同间隙的合金添加装置，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低、适合连续工作的合金添加装置。

本实用新型合金添加装置，包括机架、电机、下压轮、上压轮、右导管和左导管。所述机架下部固定有电机，电机的输出轴与下压轮链传动。所述下压轮正上方设有上压轮。所述上压轮轴线与下压轮轴线平行，其中还包括前丝杠、前螺母、后丝杠和后螺母。上压轮与上轴键连接。所述上轴前后两端通过轴承与前螺母和后螺母固定。所述前螺母和后螺母轴线为竖直方向，前螺母、后螺母与前丝杠、后丝杠螺纹连接。所述前丝杠和后丝杠下端通过轴承与机架固定连接，前丝杠上端固定有前手柄，后丝杠上端固定有后手柄。

本实用新型合金添加装置，其中所述前丝杠圆周面套有前导套。所述前导套与前丝杠间隙配合，前导套位于前螺母上侧，前导套与机架固定连接。所述后丝杠圆周面套有后导套。所述后导套与前导套前后对称。

本实用新型合金添加装置，其中所述上压轮和下压轮为模数、压力角相同的直齿轮。

本实用新型合金添加装置，其中所述前手柄为杆状，前手柄轴线与前丝杠轴线垂直，前手柄中部与前丝杠上端固定连接。所述后手柄与前手柄前后对称。

本实用新型合金添加装置，其中所述上轴前后两端通过调心球轴承与前螺母和后螺母固定。

本实用新型合金添加装置，其中所述电机为变频电机。

本实用新型合金添加装置与现有技术不同之处在于本实用新型合金添加装置通过前丝杠和后丝杠联合组成的丝杠机构，能够使合金添加装置根据不同合金杆的直径来调整上压轮的高度，从而调整上、下压轮之间的间隙，省去了为适应不同直径的合金杆而定制不同间隙的合金添加装置，节约了成本。并且，合理地控制上、下压轮之间的间隙，也能避免合金杆在上、下压轮之间卡死的现象，达到连续工作的效果。

本实用新型合金添加装置中通过在前、后丝杠圆周面上套有前、后导套，能够增加前、后丝杠的稳定性。

本实用新型合金添加装置中通过将上、下压轮设置为直齿轮，能够避免上、下压轮打滑。上、下压轮设置为模数、压力角相同的齿轮，能够使两齿轮正确啮合，防止上、下压轮间隙过小的时候产生磨损现象。

本实用新型合金添加装置中通过将杆状手柄中部固定在前、后丝杠上端，能够方便工人在多角度下进行旋转。

本实用新型合金添加装置中通过调心球轴承将上轴固定在前、后螺母上，能够发挥调心球轴承的允许内圈相对外圈的轴线偏斜量的作用，实现微调上压轮轴线角度的效果。

本实用新型合金添加装置中通过将电机设置为变频电机，能够实现根据不同直径的合金杆调整不同的输送速度，达到控制合金添加速度的效果。

下面结合附图对本实用新型的合金添加装置作进一步说明。

附图说明

图1是合金添加装置的主视图；

图2是图1所示合金添加装置的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型合金添加装置包括机架1、电机2、下压轮31、上压轮32、右导管91和左导管92。机架1下部通过螺栓固定有电机2。电机2为变频电机。电机2的输出轴与下链轮21键连接，下链轮21通过链条22与上链轮23链传动，上链轮23与下轴311键连接，下轴311通过轴承与机架1固定，下轴311与下压轮31键连接，上、下压轮32、31之间有穿过右、左导管91、92的合金杆9，右、左导管91、92与机架1固定连接，还包括前丝杠51、前螺母3211、后丝杠52和后螺母3212。