[实用新型]热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及支撑板安装的辅助装置，具体涉及一种热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置。

背景技术

AP1000蒸汽发生器是第三代压水堆核电站核岛主设备之一，其主要结构包括筒体，封头，管板，内套筒，支撑板，U形传热管，管子支撑板等。其中，支撑板装配测量的精度要求达到0.02mm，测量误差小于0.06mm。

对于此类热交换容器的管子支撑板对中装配检测，国内外同行均采用应变测量记录仪进行检测，其原理是将应变片贴在通棒上，经过校准，使应变片的数值置零，当通棒插入管板孔和同位置的支撑板板孔时，通棒会发生变形，而变形会使应变片的电阻发生变化，应变测量记录仪再将变化的电阻转化为形变，从而测量出装配数据。这种检测方法难以克服的弊端在于应变片和连线造成的通棒中心与孔中心的不重合，测量精度仅为0.2mm即测量精度不高，同时应变测量记录仪采购价格昂贵，存在检测成本过高的问题。

针对此类支撑板装配检测的诸多弊端，可以通过引入准直望远镜测量仪器来解决。首先准直望远镜的测量精度高达0.02mm即测量精度较高，其次准直望远镜采购价格较为便宜，保养较为简单即检测成本较低。通过准直望远镜与靶标的联动可以有效地对管子支撑板的对中安装进行测量。但是利用何种辅助装置如何引入准直望远镜以及怎样提供检测的支撑点则成为本次检测的技术难点。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现，设置热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，该装置包括底座、套管、拉杆、螺母、橡胶密封圈，其中，底座包括互相垂直设置的底板和侧板，在侧板上开设通孔，底板上设置固定螺孔；套管，包括套管细端和套管粗端，套管细端伸入到通孔内，套管粗端的外径大于通孔内径；套管粗端与底板分别位于侧板的两侧；拉杆包括具有同一个轴线的杆帽和杆身，杆身未连接杆帽的一端设有螺纹，杆身的外径小于套管的内径，杆帽的外径大于套管的内径，拉杆带有螺纹的一端从套管的套管粗端穿入套管，并从套管的套管细端穿出；橡胶密封环为环形的橡胶垫，其内径与套管的内径相同，拉杆依次穿过橡胶密封环、套管粗端、套管细端、环形垫片和螺母，旋紧螺母，从而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供以下方面：

（1）一种热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，该装置包括，

底座1，其包括互相垂直的底板12和侧板11，其中，在侧板11上开设通孔111，底板12上设置固定螺孔6；

套管2，其为内径不变的两端开孔的通孔套管，该套管包括外径不变的套管细端21和外径不变的套管粗端22，套管细端21的外径小于套管粗端22的外径，套管细端21伸入到通孔111内，套管粗端22的外径大于通孔111内径；套管粗端22与底板12分别位于侧板11的两侧；

拉杆3，其包括具有同一个轴线的杆帽31和杆身32，杆帽31和杆身32是一体的，杆身32为细长的杆，杆身32未连接杆帽31的一端设有螺纹321，杆身32的外径小于套管的内径，杆帽31的外径大于套管的内径，拉杆3带有螺纹的一端从套管2的套管粗端22穿入套管2，并从套管的套管细端21穿出；

螺母4，其旋在穿过套管2的拉杆3上的螺纹321上，并与螺纹321相配合；和

橡胶密封环5，其为环形的橡胶垫，其内径与套管2的内径相同，橡胶密封环5套在拉杆3外，并且位于杆帽31与套管粗端22之间。

（2）根据上述（1）所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，侧板11上开设通孔111的数量为至少两个。

（3）根据上述（1）所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，通孔111的轴线、套管2的轴线、拉杆3的轴线和橡胶密封环5的轴线为同一条轴线。

（4）根据上述（1）所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管细端21的长度小于侧板11的厚度，即套管细端21的长度小于通孔111的深度。

（5）根据上述（1）所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管2与侧板11是固定连接为一体的。

（6）根据上述（1）所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，套管粗端22临近套管细端21的一侧的端面呈圆环状，该圆环状端面紧贴着侧板11远离底板12一侧的外表面。

（7）根据上述（1）所述的热交换容器管子支撑板对中安装检测辅助装置，其特征在于，螺母4与侧板11之间设置环形垫片，螺母4旋紧，通过环形垫片压紧在侧板11上。