[实用新型]用于生产铜基体的夹具组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模制造技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产铜基体的夹具组件。

背景技术

在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值，这是因为简易冲模与常规冲模相比，投产时间快，制造成本低廉，这就为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。

银触点广泛指的是电子电器的断开和闭合时,进行相互分离和接触的交点，其加工方式都是在铜基体上镀银；而铜基体传统都采用车削的加工方式、刚性的冲压或液压冲模，在加工过程中，它通常是由铜线经过剪切小段坯料，再由输送夹具将小段坯料输送至指定的位置进行冲压、成型，而且，所述输送夹具通常是由液压或气动驱动件驱动工作，剪切、加工由多个机构完成，剪切、夹持分步进行，不仅加工速度慢（由液压、气动的原理特性决定），而且生产成本高、维护麻烦，不适用于中小型企业以及小规模加工作坊使用。

由于铜基体结构简易、体积小巧，需求量大，因此，本实用新型提供一种专门适用于加工、生产铜基体的夹具组件，并集剪切、输送为一体，提高铜基体的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种专门适用于加工、生产铜基体的夹具组件，并集剪切、输送为一体，生产效率高、成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于生产铜基体的夹具组件，包括夹持机构与输送机构，所述输送机构包括输送杆，所述输送杆的一端一体设置用于切割坯料的刀头；所述夹持机构包括支撑杆，所述支撑杆设于输送杆的一侧，所述支撑杆相对输送杆的一侧设有夹持件，所述夹持件抵触连接所述刀头，所述支撑杆相对输送杆的一侧设有用于铰接所述输送杆的铰接件；所述支撑杆设有用于控制所述夹持件夹持的第一启闭件以及第二启闭件，所述第一启闭件设于支撑杆背向输送杆的一侧，所述第二启闭件设于支撑杆远离夹持件的一端；所述支撑杆相对输送杆的一面设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别连接支撑杆与输送杆，所述铰接件位于夹持件与第一启闭件之间。

通过采用上述技术方案，设置输送杆与支撑杆，在所述输送杆的一端一体设置用于切割坯料的刀头，能够使输送杆的直线形的运动中，利用刀头切割铜基体坯料，并利用一体设置增强所述刀头的结构强度；在所述支撑杆相对输送杆的一侧设置夹持件，并使所述夹持件抵触连接所述刀头，使所述输送杆在切割完铜基体坯料后，继续直线运动、将切割完成的坯料送向冲压模进行冲压、成型，并在运动过程中利用夹持件配合所述刀头夹持住坯料，防止坯料在输送过程中掉落；在所述支撑杆相对输送杆的一侧设置用于铰接所述输送杆的铰接件，实现所述夹持件与刀头的开启以及闭合，压缩弹簧的设置能够保证所述夹持件在默认状态下始终抵触连接所述刀头，并使夹持地更紧；而设置第一启闭件以及第二启闭件，能够利用设备上的驱动件，在所述夹具组件在切割坯料以及坯料再被冲压时，抵触第一启闭件或第二启闭件，从而实现控制所述夹持件夹持；所述夹具组件结构简单、紧凑，加工、维修方便，专门适用于加工、生产铜基体，并集剪切、输送为一体，在剪切坯料的同时完成输送，不仅生产效率高，而且成本低。

本实用新型进一步设置为：所述刀头设有从刀头自身凹向输送杆的圆弧形凹陷部，所述夹持件抵触刀头与所述凹陷部构成环形送料孔。

通过采用上述技术方案，在所述刀头设置从刀头自身凹向输送杆的圆弧形凹陷部，并与所述夹持件构成环形送料孔，能够利用所述圆弧形凹陷部结构包围性的特点，在所述输送杆的输送铜基体坯料的时候，配合夹持件牢牢地固定、夹持住所述铜基体坯料，防止铜基体在夹具组件工作中因振动等各方面原因从凹陷部上掉落，提高所述夹具组件的实用性以及生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆相对输送杆的一侧设有用于防止所述夹持件撞击刀头的限位件，所述限位件位于夹持件与铰接件之间；所述限位件的一端固定连接所述支撑杆，所述限位件的另一端抵触连接所述输送杆。

通过采用上述技术方案，在支撑杆相对输送杆的一侧设置用于防止所述夹持件撞击刀头的限位件，能够在所述夹持件配合刀头夹持铜基体坯料、正好抵触所述输送杆时，抵消夹持件继续朝向刀头运动的力，防止所述夹持件撞击刀头、从而破坏刀头，因此，所述设置能够有效地保护所述刀头，延长所述刀头的使用寿命。