[实用新型]一种粉末冶金含油的动压轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及动压轴承领域技术，尤其是指一种使用寿命长且转动精度高的粉末冶金含油的动压轴承。

背景技术

以往例如硬碟马达中通常使用的轴承为滚珠轴承，然而，由于滚珠在滚动时每颗滚珠的磨损情况不同，使用一段时间后会出现不可预期的颤动现象，这些颤动现象导致读写头脱轨，如果偏差过大就无法进行正常读写操作。

后来，出现了流体动压轴承，其通过于动压沟槽内填充动态润滑流体，在轴承间隙中产生润滑流体的动压作用，从而以非接触方式支撑流体动压转轴，其适应于高速旋转，且具有高旋转精度、低噪音和高使用寿命等优点，因而，逐渐替代了前述滚珠轴承。

针对上述流体动压轴承，如专利号为02292854.5记录的动压沟槽，其每组流道大致成V字型结构，两分流道于交汇点建立起较高的压力以支撑流体动压转轴，但是，该种结构的动压沟槽，当每组流道中的两分流道的润滑流体压力不等时，压力较大的分流道的润滑流体易反向流入润滑流体压力较小的分流道内，很难于原来所设计的交汇处建立压力，因而，不利于润滑流体的动态平衡性，影响了流体动压转轴的转动精度，而且，也易出现润滑流体泄露现象；又如专利号200410051160.5及专利号200680000504.7所述的动压沟槽，其起到了很好的防漏效果，但是，其所有的动压沟槽彼此相通，不利于形成稳定的较高建压点；而专利号200620101987.7所述，其每组流道中的两流道系倾斜设置成八字形结构，其很难形成较高的建压点。

藉此，急需研究出新的技术方案以解决上述不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种粉末冶金含油的动压轴承，其能提高动压转轴的转动精度，延长动压轴承及动压转轴的使用寿命，同时，能有效防止润滑流体泄露现象。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种粉末冶金含油的动压轴承，其内部设有供动压转轴装设的空腔，该空腔的内壁两端均凸设有一凸部，该凸部上开设有多个用于填充润滑流体的动压沟槽， 该动压沟槽包括有间隔设置的多组流道，每组流道包括有第一流道和第二流道，该第一流道以及第二流道的形状均呈三角形，所述第一流道和第二流道彼此张开，该第一流道由所述动压轴承的内部向外延伸，且该第一流道的外端宽度比内端宽度大，该第二流道由所述动压轴承的外部向内延伸，且该第二流道的内端宽度比外端宽度大。

作为一种优选方案，所述第一流道的宽度由外端向内端逐渐减少，该第二流道的宽度由内端向外端逐渐减少；且所述第一流道的外端深度比内端深度深，该第二流道的内端深度比外端深度深。

作为一种优选方案，所述第一流道与第二流道彼此张开的角度为

20°～ 60°，第一流道与第二流道彼此张开呈八字形或V字形。

作为一种优选方案，所述多组流道为单数组。

作为一种优选方案，所述三角形的其中一边平行于前述动压轴承的中心轴。

作为一种优选方案，所述三角形的其中一边垂直于前述动压轴承的中心轴。

作为一种优选方案，所述动压轴承的空腔中部位置内壁上设有环形凹槽。

作为一种优选方案，所述多组流道沿圆周方向分布。

作为一种优选方案，所述动压沟槽位于靠近前述空腔的两端位置。

作为一种优选方案，所述第一流道的内端与第二流道的外端交接处形成聚合点。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

主要通过在动压轴承的空腔内壁两端的凸部上设置彼此张开的第一流道和第二流道，该第一流道的外端宽度比内端宽度大，该第二流道的内端宽度比外端宽度大，因而建压压力大，从而更好地支撑动压转轴的运转，可承受负载更高，并有利于维持润滑流体的动态平衡，提高动压转轴的转动精度，使得动压轴承及动压转轴具有更好的耐磨性能，延长了两者的使用寿命，同时，有效防止了润滑流体泄露现象，并且结合粉末冶金和动压轴承的特征，本产品比传统之动压轴承含油更多、寿命更长。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一较佳实施例的截面示意图；

图2是本实用新型之第一较佳实施例的动压沟槽内润滑流体的流动示意图；

图3是图1的横向局部截面图；

图4是本实用新型之第二较佳实施例的截面示意图；