[实用新型]剥线剪钳剪切结构

说明书

技术领域

本实用新型系一种剥线剪钳剪切结构，提供电线体剥皮剪切便利及确保不会有剪切损坏包覆内部金属线体的绝缘层之操作，使剥线剪钳具简便操控安全剥线使用之目的。

背景技术

一般电线剥皮用之剥线剪钳，其剪线的剥切口设计，通常依不同披覆芯线直径，分设有多种不同剪切环径的剥切口缘，供作为便利剥线剪切的取用，整个剥切口缘，一般都是直接形成不同弧形状半圆切缘的相对凹设，通过枢接的剪切操作，达到切割剥线的目的，以传统的剥线剪钳，大致由两支相对造型设计的夹持用本体，顶端形成具相对凹凸夹置口缘的钳口段，形成包覆绝缘层的剪切或钳夹操作，中央枢轴下方于相对本体的内缘，形成相对剪夹用的半圆状凹落切削口状的电线体外线皮的剥皮剪切口，透过枢转握夹操控，使电线体插入到凹弧的剪切口后，依预设呈倒L形状定位片的锁装，供握夹剪切时，适当形成剪切深度的限制辅助，确保剪切时，仅会将外侧包覆的线皮做适当的剪切分割，再透过钳口部简易的做电线剥皮操作，而以传统的剥线剪钳最令使用者感到使用不便的即是，由于握持的本体较长，使用时常会因为握持用力之力矩过大，末段常会产生微弯弧弹性，以致在剥皮剪切时，其刀口常会剪破金属线体外包覆的绝缘层，更深及金属线体形成凹痕切割，其极易造成容易断裂的情形，再者于外包覆线皮部份，则因为切割挤压到底部后，因为定位片平整台面，容易形成相挤压的状态，故常会造成线皮无法完整切割分离，以致形成实际剥线操作时不便，如何使剪切深度适当且确实定位，使剥皮剪切操作时不会伤及内侧的电线绝缘层，并确保包覆线皮可确实的切割分离，以现行的剥线剪钳结构，其实有赖业者进一步积极研究开发改良，以期能更符合电线体剥皮迅速确实的使用需要。

实用新型内容

本实用新型发明人为一手工具专业制造设计者，有鉴于现行剥线剪切工具实际操作使用时，因为电线体包覆线皮剪切及握夹定位不确实所衍生的诸多操作使用缺失，经悉心研究改良，终开发出本实用新型剥线剪钳剪切结构，于剥剪枢接之本体剪切口缘外侧，预先固装一定位片，依片体锁接内缘设留凹落阶级面，形成剪切线皮的剪落贮置空间，提供剪切分离的确实，再者通过剪切口末端枢设的卡制片，形成剪切本体握持的卡抵定位，达到剪夹深度的安全定位，有效改善剪切按控弹性所衍生的不良使用缺失。

本实用新型之主要目的在于：将剥线剪钳本体剥线剪切口外侧下缘适当位置固装定位片，依片体锁接内缘所设凹落阶级面，形成剪切的余隙，提供剥剪线皮料剪切后的贮置，使剪切线皮确实切割分离，而依剪切口缘末端组装卡制片，供枢接另一侧的凸缘面确实抵触定位，方便握持剪切到设定深度时，可防止弹性弯弧下压的超剪发生，确保剥线剪切操作时，不会有超剪损坏电线包覆绝缘层的疑虑，达到剥线剪切操作的便利安全使用目的。

为此，本实用新型提供一种剥线剪钳剪切结构，包含相对枢接之半形本体，本体中央枢接盘以枢轴组装，形成剪切枢转操作，本体枢接上半段形成剥剪用钳口端，枢接盘的本体板面下缘边面分设连续半形浪弧状凹落剪切口，延伸的本体下半段穿套塑胶柄套形成握柄结构，本体之枢接盘下半段所设相对半形凹落剪切口缘末段与握柄相连间，于一半形本体上设留凸出的凸缘面，而另一半形本体的相对位置，锁装有卡制片，形成剪切时剪切深度的微调整操作，确保剥剪切操作时，不会伤及剥切电线体内包覆金属线体的绝缘层，确保线皮剥剪切的迅速安全操作目的。

对于所述的剥线剪钳剪切结构，优选地，其中卡制片的边面呈曲弧边面制作。

本实用新型还提供了一种剥线剪钳剪切结构，包含相对枢接之半形本体，本体中央枢接盘以枢轴组装，形成剪切枢转操作，本体枢接上半段形成剥剪用钳口端，枢接盘的本体板面下缘相对边面分设削设具连续半形浪弧状用凹落剪切口，向下延伸的本体下半段穿套塑胶柄套形成握柄，构成完整的剥线剪钳结构，本体之枢接盘下半段所设相对半形凹落剪切口下缘，于剪切之电线插入侧下缘，分别锁装一定位片，片体于贴合锁装内面，预设有凹落的阶级面，形成锁合后的组装凹落隙槽，提供剥线剪钳剪切操作时，线皮剪切端头，于剪切后可微凹落到隙槽内，方便剪切迅速确实安全的操作。

对于所述的剥线剪钳剪切结构，优选地，其中定位片的凹落阶级面的深度在1mm以内者。

附图说明

为方便贵审查委员进一步了解本实用新型之结构特征及其实用目的，谨配合下列实施例附图详细说明如下：

图1系本实用新型剥线剪钳之立体组装分解图。

图2系本实用新型剥线剪钳组合外观开启状参考图。

图3系本实用新型剥线剪钳收置平面示意参考图。

图4系本实用新型剥线剪钳收置卡固示意参考图。