[实用新型]一种全自动医用压敏胶贴剂涂布成型机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种全自动医用压敏胶贴剂涂布成型机。

背景技术

    目前国内医用压敏胶贴剂生产主要依靠工业胶带机改装，是将医用压敏胶投入在胶带机的溶胶箱中，加热在防粘纸上，然后用无纺布复合收卷。再通过切片机分切成大片。然，溶解，添加精油或其他成分，然后透过加热管道泵输入在涂布机的泵头，进行刮刀涂布，滩涂后用滚切机利用刀板小片分切。其弊端在于1，溶胶箱无法清理，适合加工一种产品。2，没有搅拌功能，无法加工含中药粉体的贴剂。3，溶胶箱和涂布刮刀钢板加工，不复合医药GMP标准。4，分段作业，不适合规模化生产。

发明内容

    根据以上技术问题，本实用新型提供一种全自动医用压敏胶贴剂涂布成型机，包括本体、地脚，其特征在于还包括防粘纸悬挂轴、防粘纸挡纸座、防粘纸悬挂支架、过纸轴、恒温下料平台、挡料板、下料控制阀门、搅拌桨、带加热隔套下料斗、搅拌电机、涂布总成、无纺布悬挂支架、无纺布悬挂轴、无纺布挡纸座、无纺布过轴、降温装置、气动纵切总成、横切下刀、横切上刀、气缸、传送带、传送带控制器、总控制面板、复合装置，所述本体下侧安装有地脚，所述本体一侧设置防粘悬挂支架，所述防粘悬挂支架上安装有防粘纸悬挂轴和防粘纸挡纸座，所述防粘悬挂支架上侧安装有过纸轴，所述本体上侧设有恒温下料平台，所述恒下料温平台上侧安装有挡料板，所述挡料板上侧为带加热隔套下料斗，所述带加热隔套下料斗上侧安装有搅拌电机、内侧设置有搅拌桨，所述搅拌桨和搅拌电机连接，所述带加热隔套下料斗下侧出料口处设置有下料控制阀门，所述恒温下料平台另一侧安装有涂布总成，所述涂布总成后侧设置有降温装置，所述降温装置两侧设置有无纺布悬挂支架，所述两个无纺布悬挂支架通过无纺布悬挂轴连接，所述无纺布悬挂轴上安装有无纺布挡纸座，所述降温装置后侧连接有复合装置，所述复合装置后侧为气动纵切总成，所述本体后侧连接有横切总成，所述横切总成包括横切下刀、横切上刀、气缸，所述横切下刀和横切上刀相对应，所述横切上刀后侧连接有气缸，所述横切总成下侧安装有传送带，所述传送带与本体连接一侧安装有传送带控制器，所述本体侧面设置有总控制面板， 所述涂布总成由上涂布刮刀、下涂布刮刀、支架、滑块、弹簧、顶板、调节罗杆、百分表组成，所述降温装置包括壳体和电扇，所述壳体内部安装有N个电扇，N≥2，气动纵切总成由、支架、滑块、弹簧、燕尾支架、多组气动刀片、一根精磨下轴、、顶板、调节螺杆组成，复合装置由上轴（涂胶软轴）、下轴（不锈钢轴）、支架、滑块、弹簧、顶板、调节罗杆组成。

    总控制面板从左至右，总电源，急停，下料斗，下料平台温度控制，传送带开关，PLC控制。

本实用新型的有益效果为：本实用新型主要是针对压敏胶贴剂生产进行设计，首先从医用压敏胶溶解环节，采用隔套导热油加热，进行恒温控制，保证原料进行充分溶解；本实用新型还配置有搅拌功能，可以通过搅拌电机和搅拌桨在粉剂加入时进行搅拌均匀，避免原料不均匀的情况产生，保证了产品的质量；本实用新型还配置有下料挡料板，该挡料板可以对涂布的宽度进行控制，减少下脚料，节约了资源，降低了成本；本实用新型还配置有降温装置，通过风扇进行降温，降温后的产品便于气动纵切和横切，不仅可以保证成型率也提高了纵切和横切的速度；本实用新型采用气动纵切、气动横切方法，气动纵切和气动横切一次成型，节省人力，自动化程度高，适合规模化生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型带加热隔套下料斗剖视图；

如图1、图2，本体-1、地脚-2、防粘纸悬挂轴-3、防粘纸挡纸座-4、防粘纸悬挂支架-5、过纸轴-6、恒温下料平台-7、挡料板-8、下料控制阀门-9、搅拌桨-10、带加热隔套下料斗-11、搅拌电机-12、涂布总成-13、无纺布悬挂支架-14、无纺布悬挂轴-15、无纺布挡纸座-16、无纺布过轴-17、降温装置-18、气动纵切总成-19、横切下刀-20、横切上刀-21、气缸-22、传送带-23、传送带控制器-24、总控制面板-25、复合装置-26。

具体实施方式

    根据图1、图2所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1