[实用新型]一种基于电力载波通信的智能烘烤线

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘烤设备领域，特别是一种基于电力载波通信的智能烘烤线。

背景技术

在目前，喷漆的烘烤线都是利用石英加热管或红外加热管来加热产品，由于烘烤时间较长，为了满足产能，烘烤漆线一般很长，需要数百盏灯管。一般为了控制这些灯管的加热功率都是通过PLC控制一组灯管（10支或更多），其只能反馈二组数据，一组设定温度，一组为实际温度。因此，当其中一支灯管工作不正常，是很难发现的。由于灯管的工作不正常，易导致局部温度过低，炉温曲线上下起伏较大，炉温不稳定，导致产品烘烤固化不均匀。另外，当发现局部温度较低或较高时，不易调整，其只能控制一组灯管的能量，不能针对一支灯管进行能量控制。以上缺点，给使用者带来诸多不便，管理效率低下。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种基于电力载波通信的智能烘烤线，解决现有烘烤线控制较难，烘烤效果较差的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种基于电力载波通信的智能烘烤线，包括终端处理器、多灯扩展器、单灯控制器、灯管、烘箱、支架，所述终端处理器连接有多个多灯扩展器，每一个多灯扩展器通过一主线并联多支灯管；所述灯管固定在支架上，每支灯管均通过单灯控制器连接至主线；所述灯管均设置有灯罩。

进一步的，所述单灯控制器内置有温度传感器。

进一步的，所述烘箱位于所述灯管下方。

进一步的，所述每一主线并联灯管数量为8至15支。

进一步的，所述灯管为石英加热管或红外加热管。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

通过每支灯管配置一个单灯控制器，利用单灯控制器采集灯管的工作电参数（如工作电流、电压、功率和温度），并将这些电参数通过电力载波传输至终端控制器，终端控制器对这些电参数进行处理，并根据处理结果对单灯控制器进行指令控制灯管的工作状态，从而实现对每一支灯管的实时监控，提高智能烘烤线的工作效率及烘烤效果，并可实现对故障的定位，便于维修。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，一种基于电力载波通信的智能烘烤线，包括终端处理器1、多灯扩展器2、单灯控制器5、灯管6、烘箱、支架4，所述终端处理器1连接有多个多灯扩展器2，每一个多灯扩展器2通过一主线3并联多支灯管6；所述灯管6固定在支架4上，每支灯管6均通过单灯控制器5连接至主线3；所述灯管6均设置有灯罩7。

其中，所述单灯控制器5内置有温度传感器（未标出），用于侦测烘烤温度，并将获得的温度信号通过主线3电力载波反馈至终端控制器1。

其中，所述烘箱位于所述灯管6下方，或是灯管6位于烘箱顶部。

所述每一主线3并联灯管数量为8至15支。一般每根主线3并联10支灯管3，当然根据实际烘烤线的长短，并联的灯管3数量可以增减；每一个终端控制器1可以连接多根主线3，也即烘烤线可以包含有多组灯管，每组包含多支灯管。所述灯管3一般为石英加热管或红外加热管。

上述终端处理器、多灯扩展器和单灯控制器均由厦门市致创能源技术有限公司生产。

工作原理：通过终端处理器1手动设定烘箱的温度，设定温度信息会通过电力载波通讯到达多灯扩展器2，再分配到单灯控制器5，通过单灯控制器5实时监控当前区域的实际温度。当设定温度高于实际温度，单灯控制器5会输出100%的能量给灯管6；当实际温度与设定温度接近，则降低输出能量，实现精确控温。当某支灯管6出现故障或工作不正常，单灯控制器5采集该支灯管6的电压、电流及功率，通过电力载波通信上传至终端处理器1，通过比对分析该支灯管6的电参数偏离目标值，报警提示操作人员，并定位显示灯管6位置，进行维修更换。

本实用新型所述基于电力载波通信的智能烘烤线，通过每支灯管配置一个单灯控制器，利用单灯控制器采集灯管的工作电参数（如工作电流、电压、功率和温度），并将这些电参数通过电力载波传输至终端控制器，终端控制器对这些电参数进行处理，并根据处理结果对单灯控制器进行指令控制灯管的工作状态，从而实现对每一支灯管的实时监控，提高智能烘烤线的工作效率及烘烤效果，并可实现对故障的定位，便于维修。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。