[实用新型]一种颚式破碎机的机架连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对矿石进行初步破碎的颚式破碎机的机架，具体的说是涉及一种机架的连接结构。

背景技术

颚式破碎机为一种最为普遍使用的矿石破碎机，通常由一个机架以及置于机架内的动力装置、固定颚板和活动颚板等部件组成，其机架通常可分为整体式和拼装式二种，整体式机架通常为整体铸造而成，因铸造后无法对机架内部进行金加工而较少采用，拼装式机架通常包括前联架、后联架和置于前联架和后联架之间的二块墙板，前联架、后联架与墙板之间通过螺栓连接起来，但由于颚式破碎机在工作时会长时间处于高频振荡之中，连接螺栓非常容易被振松，而颚式破碎机通常设置在矿山之中，操作人员很难对振松的螺栓进行重紧固，虽然可以通过把前联架、后联架与墙板之间通过焊接先进行固定后再进行螺栓连接，但以实际应用经验来看，焊接根本无法抵抗振动，焊缝会迅速被振开。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种前联架、后联架与墙板之间不会因高频振荡而连接振松的颚式破碎机的机架连接结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种颚式破碎机的机架连接结构，包括若干个前、后机架上的凸台和若干个墙板上的连接孔，所述凸台与连接孔的位置、数量和大小相匹配。

所述凸台与连接孔之间还设有一个紧固环，所述紧固环的外圆周面与连接孔的内圆周面相匹配，所述紧固环的内圆周面与凸台的外圆周面相匹配。

所述紧固环的外圆周具有一个锥度，所述连接孔的内圆周具有一个与紧固环相匹配的锥度。

所述紧固环具有一个补偿缺口，所述补偿缺口贯穿紧固环的环边。

所述紧固环的环内侧还具有一个内凹的助弯槽，所述助弯槽位于补偿缺口的正对面。

采用了本实新型的颚式破碎机的机架连接结构，通过凸台与连接孔把墙板与前、后机架先连接起来，再通过螺栓进行紧固连接，同时，通过紧固环使凸台与连接孔之间的连接为过盈配合，保证在运转时，机架始终为一个整体，不会因高频振动而使墙板与前、后机架之间的连接振松。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的连接结构剖面结构示意图；

图3是图2的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的紧固环结构示意图。

图中：1-前、后机架，2-凸台，3-墙板，4-连接孔，5-紧固环，6-补偿缺口，7-助弯槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种颚式破碎机的机架连接结构，其创新点主要在于它包括若干个前、后机架1上的凸台2和若干个墙板3上的连接孔4，所述凸台2与连接孔4的位置、数量和大小相匹配。在通过连接螺栓把墙板3与前、后机架1连接起来之前，先把凸台2分别插入相对应的连接孔4内，使墙板3与前、后机架1形成一个整体。通常凸台2与连接孔4需为过盈配合，以保证墙板3与前、后机架1之间的连接不会因振动而振松。

由于多个凸台2同时压入相对应的连接孔4时需采用非常大的压力，造成装配非常不便，为此，如图2所示，本实用新型的颚式破碎机的机架连接结构的另一个创新点在于所述凸台2与连接孔4之间还设有一个紧固环5，所述紧固环5的外圆周面与连接孔4的内圆周面相匹配，所述紧固环5的内圆周面与凸台2的外圆周面相匹配。通常，所述紧固环5的外圆周具有一个锥度，所述连接孔4的内圆周具有一个与紧固环5相匹配的锥度，通常所述锥度为2±0.5度。

在装配前，先把凸台2置于连接孔4内，然后把紧固环5的小头朝里压入凸台2与连接孔4之间的空隙中，并逐步压紧。在压紧的过程中，连接孔4对紧固环5的压力越来越大，并把紧固环5向中心挤压变形，使得紧固环5抱紧其内的凸台2，当压紧的压力到达一定程度后，连接孔4、紧固环5与凸台2之间都形成了过盈配合，此时，把连接孔4、紧固环5与凸台2之间焊接在一起，即完成了对机架的初步连接定位，然后再通过连接螺栓进行最终连接，由于墙板3与前、后机架1之间通过连接孔4、紧固环5与凸台2之间的过盈配合牢牢连接成一个整体，在颚式破碎机运行过程中不会因振动而振松。

为了使紧固环5在受到连接孔4的挤压时更容易向中心变形，所述紧固环5还可以具有一个补偿缺口6，所述补偿缺口6贯穿紧固环5的环边。同时，为防止紧固环5因变形过大而发生破裂，也是为了使紧固环5更易于变形，所述紧固环5的环内侧还具有一个内凹的助弯槽7，所述助弯槽7位于补偿缺口6的正对面。