[实用新型]钢管插接法兰埋弧焊接液压倾斜变位机

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型钢构件焊接设备，具体地说，涉及一种钢管插接法兰埋弧焊接液压倾斜变位机。

背景技术

在钢管法兰结构件中插接法兰占比数较大，特别是大直径钢管，因此，大直径钢管法兰的焊接工作量非常大。通常钢管插接法兰焊接采取的方法有如下几种：

1、人工手工焊接：该焊接方法一般用于直径较小、比较简便的钢管，对于大直径钢管，由于焊接量大、操作人员技术素质要求较高，存在焊接质量难保证、效率较低、劳动强度大等问题。

2、气体保护半自动焊接:该焊接方法对大直径钢管进行插接法兰时，虽然效率有所提高，但对大直径钢管焊接焊角较小，熔池小，需多次焊接，且外观较差、质量难保证。

3、人工倾斜埋弧焊接:该焊接方法采用两焊接滚轮架，将其中一个放置在地面上，另一个放置在特制的支架上，把待焊钢管一端放置在支架上，另一端放置在地面滚轮架上，滚轮架旋转钢管埋弧焊焊接。这样虽然用埋弧焊焊接，但是钢管吊装时需倾斜吊装，直径较大的钢管有难度，安全性差，且钢管的长短不同时需调整一端的支架；尤其是当焊完一端时需重新吊装再焊另一端，一根钢管要多次吊装，操作繁琐，且费工费时，效率低、安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对大直径钢管插接法兰焊接时存在的效率低、安全性差等上述不足，提供一种结构简单、安全可靠、工作效率高的钢管插接法兰埋弧焊接液压倾斜变位机。

本实用新型的技术方案是：一种钢管插接法兰埋弧焊接液压倾斜变位机，该变位机包括活动工作台和定位支座，定位支座放置于活动工作台两端的地面上；活动工作台的两端均设置有固定转轴，固定转轴放置在定位支座的导向槽内，活动工作台上表面安装有用于支撑钢管并带动钢管转动的滚轮架，活动工作台下方的地面上放置有底座，底座的两端各安装有一个液压缸，液压缸的上端与活动工作台铰接。

进一步的，活动工作台的下表面铰接有安全支腿。

进一步的，滚轮架的外侧设置有挡轮。

优选的是，滚轮架设置有两个，分别位于活动工作台上表面的两端。

进一步的，活动工作台下方的地面上还设置有两个支座，底座位于两个支座之间。

进一步的，所述的变位机还包括与液压缸连接的液压站和用于控制液压站的液压站控制箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、安全可靠，占地面积小，操作方便，可将不易埋弧焊接的插接钢管法兰件变为易焊件，将钢管倾斜吊装变为水平吊装，降低起升高度，高度控制在2米以内，安全性高；采用本实用新型变位机可对钢管两端同时焊接，比传统方法提高效率2倍以上，省时省力，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型钢管平放状态示意图。

图4为本实用新型钢管起升状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种钢管插接法兰埋弧焊接液压倾斜变位机，该变位机包括活动工作台1和定位支座2，定位支座2放置于活动工作台1两端的地面上；活动工作台1的两端均设置有固定转轴3，固定转轴3放置在定位支座2的导向槽内，活动工作台1上表面安装有用于支撑钢管12并带动钢管12转动的滚轮架4，活动工作台1下方的地面上放置有底座5，底座5的两端各安装有一个液压缸6，液压缸6的上端与活动工作台1铰接。

为了增加本实用新型的安全性，上述活动工作台1的下表面铰接有安全支腿7，当活动工作台1一端起升时，放下安全支腿7，用于辅助支撑活动工作台1。

为了防止在起升过程中，钢管12向固定的一侧下滑，上述滚轮架4的外侧设置有挡轮8，用于固定钢管。

上述滚轮架4设置有两个，分别位于活动工作台1上表面的两端。

为了便于支撑活动工作台1，活动工作台1下方的地面上还设置有两个支座9，底座5位于两个支座9之间。

为了便于对活动工作台1进行控制，所述的变位机还包括与液压缸6连接的液压站10和用于控制液压站10的液压站控制箱11，通过液压站控制箱11控制液压站10，从而控制液压缸6驱动活动工作台1起升。

工作原理：液压缸控制箱通过液压站控制其中一侧的液压缸顶起活动工作台的一端时，活动工作台此端的固定转轴同步离开定位座的导向槽内，活动工作台另一端的固定转轴则哟与倾斜逐渐进入此端定位座的导向槽内，整体活动工作台则以此端固定转轴为圆心抬起另一端，反之，其工作原理一样。