[实用新型]整体叉头十字轴式万向联轴器的滑动轴承十字包

说明书

技术领域

本实用新型属于滑动轴承领域，特别涉及一种整体叉头十字轴式万向联轴器的滑动轴承十字包，尤其适用于重载荷、冲击负荷大的轧钢机和有色金属压延机、起重运输机械、石油钻井机械、工程矿山机械、船舶机械等的动力传递的十字轴联轴器的十字轴支承。

背景技术

十字轴式万向联轴器的主要构件由主动、被动叉头与十字包(十字包又称作十字轴总成)组成，传递动力的中间受力元件为十字轴。专利号为201220576029.0的实用新型专利，公开了一种整体叉头十字轴式万向联轴器的滑动轴承十字包，如图1所示。这种十字包的密封形式采用迷宫定位环5、固定迷宫环4形成的轴向迷宫式密封和金属密封圈8的组合形式，迷宫定位环5和固定迷宫环4的加工工艺复杂，加工精度难以控制。为了与固定迷宫环4连接，轴承碗3上与其连接的端面上需要加工沿着圆周均布的若干个螺纹孔，这些螺纹孔必须要与固定迷宫环4上的螺纹孔具有较高的位置度，加工时需要专用的工装才能保证。而轴承碗3的内孔表面必须具有耐磨性和足够的硬度，这就需要采用高碳合金钢经过热处理后进行磨削制造，但是热处理时这些事先加工好的螺纹孔会由于受热而变形乃至报废，导致轴承碗3因此整个报废。这样轴承碗3的制造成本高，废品率高。这种十字包的轴承碗3要兼有良好的耐冲击韧性和耐磨性，因此其内孔圆周表面必须具有高精度和高硬度，而其外径圆周表面则必须具有良好的韧性，这些不同的机械性能集中在一个零件上，给热处理、磨削加工等工序带来不便。同时轴承碗3的内端面与轴套2的外端面之间形成的相互贴紧面13是轴向止推式的摩擦副，为了达到减少摩擦的目的，轴承碗3的内端面必须进行在热处理后磨削加工，而该部位难以加工出高的尺寸精度和形状位置精度。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种整体叉头十字轴式万向联轴器的滑动轴承十字包，它能够极大地降低十字轴轴颈的弯曲应力和轴颈表面的接触应力，能够极大地改善十字包的润滑、密封效果，并且装卸方便、维护简单，延长十字包的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：十字轴的轴肩上过盈配合装入圆筒定位环和轴套，轴套的外圆柱面上有外套，所述的圆筒定位环和外套的外圆柱面上有轴承杯，与圆筒定位环的外径表面呈间隙接触的轴承杯内壁上有凹槽，凹槽内嵌装金属密封叠环，所述轴套和外套的外端面与轴承杯的杯底之间有止推环。

本实用新型具有下列优点：1)、取消了原有的轴向曲路迷宫式密封，采用多片金属叠环密封形式，轴承杯内壁上的凹槽的两个侧面与多片金属叠环的表面间形成径向曲路密封。这样，十字包装配时非常方便，径向曲路密封与多片家金属叠环联合形成的密封效果好于原有的结构，各个零件的制造成本也降低；2)、在其轴承杯内孔里采用耐磨金属材料专门制造了一个环形零件一外套，外套的形状简单，制造容易，精度高。而轴承杯的内孔则不需要具备耐磨性能，因此轴承杯则采用了中碳钢金属材料来制造，机械加工工艺简单，成品率高。在轴承杯内孔的底部，增加了一个采用耐磨材料制造的环形零件一止推环，这个止推环用来承受轴向力，其形状简单，加工精度高，制造简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型剖视图。

具体实施方式

如图1所示，十字轴12的轴肩上过盈配合装入圆筒定位环17和轴套14，轴套14的外圆柱面上有外套15，所述的定位环17和外套15的外圆柱面上有轴承杯13，与圆筒定位环17的外径呈间隙接触的轴承杯13内壁上有凹槽，凹槽内嵌装金属密封叠环16，所述轴套14和外套15的外端面与轴承杯13的杯底之间有止推环18。

为了对轴套14与外套15之间形成的滑动摩擦副进行润滑，所述轴套14的外径表面沿着圆周方向设置有若干个圆弧环带形状的沟槽19，在外套15的内径表面沿着圆周方向设置有若干个圆弧环带形状的凹槽20，在外套15的内径表面沿着轴线方向设置有若干个从左到右的圆弧槽21，沟槽19与凹槽20的位置错开分布，沟槽19、凹槽20及圆弧槽21之间形成轴向、径向润滑。

所述的外套15与轴承杯13过盈配合。

所述的圆筒定位环17与轴承杯13间隙配合。

所述的止推环18的外径与轴承杯13间隙配合，其平面上有若干个圆弧槽，用于润滑。

所述轴承杯13的杯底中部有螺纹孔，螺纹孔上旋合有螺塞11，用于加注润滑油。

本实用新型整体叉头十字轴式万向联轴器的滑动轴承十字包，能安装在各种热轧钢机、冷轧钢机、铝铸轧机、铜材轧机及二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机、六辊轧机、多辊冷轧机、多辊热轧机、立辊轧机、H型钢轧机、Y型连轧机、钢管轧机上，用于进行转矩传递。也能应用于起重运输机械、石油钻井机械、工程矿山机械、船舶机械及其他起重机械上，用于进行转矩传递。