[实用新型]工业锅炉烟气脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气脱硫技术，具体涉及工业锅炉烟气脱硫系统。

背景技术

在工业生产中，燃煤锅炉是必不可少的一种设备，然而燃烧产生的二氧化硫是空气污染的一项重要指标，对于地处中心城市附近的生物质锅炉，烟气中SO2 浓度虽较低约200mg/Nm3，但仍不能满足区域控制要求，如北京市《锅炉大气污染物排放标准》(DB11/139-2007) 二氧化硫排放浓度要求不超20mg/Nm3。有建设烟气脱硫装置的需求。

于是，近年来大批的烟气脱硫装置应运而生，其结构主要是一个脱硫塔，脱硫塔内需要填料，烟气通过填料时其中的二氧化硫被吸收，这种结构的脱硫装置存在以下不足：一是在填料堵塞情况下增加了烟气阻力，从而增加了锅炉的负荷；二是结构复杂，运行成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供的工业锅炉烟气脱硫系统具有结构简单、脱硫效率高、运行成本低等优点。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：提供一种工业锅炉烟气脱硫系统，包括第一碱液池、与锅炉烟气排放口连接的烟气管道、酸性气体检测装置和第二碱液池，所述第一碱液池、酸性气体检测装置和第二碱液池依次通过气体通道连接在一起；所述烟气管道穿过第一碱液池侧壁的中下部设置在第一碱液池内，所述烟气管道的端部安装有一个气体喷头，所述气体喷头与第一碱液池底壁之间的距离设置在2cm-5cm之内；所述第一碱液池和第二碱液池的中上部设置有一个出液口；所述第一碱液池的顶部安装有碱液补充管道。

设计时，优选所述碱液补充管道的端部安装有一个喷淋头，所述喷淋头所在位置高于第一碱液池出液口的高度。

设计时，优选所述第一碱液池的碱液浓度大于第二碱液池的碱液浓度，且所述第一碱液池的出液口与第二碱液池的进液口连接。

设计时，进一步优选所述酸性气体检测装置为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体。

设计时，进一步优选该烟气脱硫系统还包括一个与第二碱液池出气口相连接的除雾装置。

与现有技术的烟气脱硫装置相比，本实用新型的有益效果为：

本系统主要由两个碱液池和一个酸性气体检测装置组成，其结构非常的简单，其主要通过碱液来对锅炉烟气中的二氧化硫进行吸收，其处理成本非常的低；锅炉烟气通过气体喷头进入第一碱液池的底部，增大了烟气中二氧化硫与碱液的接触面积，烟气由第一碱液池池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率；碱液补充管端部设置的喷淋头，使进入的碱液洒得尽可能的宽来增大碱液与上升的气体之间的接触面，进一步地提高了脱硫效率。

附图说明

图1为工业锅炉烟气脱硫系统的结构示意图。

其中，1、气体喷头；2、烟气管道；3、第一碱液池；4、碱液补充管道；5、喷淋头；6、气体通道；7、出液口；8、酸性气体检测装置；9、第二碱液池；10、除雾装置。

具体实施方式

如图1所示，该工业锅炉烟气脱硫系统主要由依次连接在一起的第一碱液池3、酸性气体检测装置8和第二碱液池9组成；其结构非常的简单，并主要通过碱液来对锅炉烟气中的二氧化硫进行吸收，其处理成本非常的低。

烟气管道2穿过第一碱液池侧壁的中下部设置在第一碱液池3内，所述烟气管道2的端部安装有一个气体喷头1，所述气体喷头1与第一碱液池底壁之间的距离设置在2cm-5cm之内；所述第一碱液池3和第二碱液池9的中上部设置有一个出液口7；锅炉烟气通过气体喷头1进入第一碱液池3的底部，增大了烟气中二氧化硫与碱液的接触面积，烟气由第一碱液池池底向上运动，延长了二氧化硫与碱液的接触时间，从而有效地提高了脱硫效率。

所述第一碱液池3的顶部安装有碱液补充管道4，设计时，优选所述碱液补充管道4的端部安装有一个喷淋头5，所述喷淋头5所在位置高于第一碱液池出液口的高度。这样设计之后，既可以补充第一碱液池3内的碱液，又进一步提高了系统的脱硫效率。

设计时，优选所述第一碱液池3的碱液浓度大于第二碱液池9的碱液浓度，这样才尽可能地确保烟气在第一次进入碱液池时就能最大限度地进行脱硫反应。所述第一碱液池3的出液口7与第二碱液池9的进液口连接的目的为：补充第二碱液池9内碱液的同时可以对碱液再次利用，从而节约了处理成本。

为了便于观察烟气中的二氧化硫是否已被彻底清除，设计时，进一步优选所述酸性气体检测装置8为一内部灌装有紫色石蕊试液的槽体。