[实用新型]捻股机用后变形器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产中使用的工装，特别涉及与捻股机配合使用的后变形器。

背景技术

在钢丝绳生产中，为了消除钢丝绳捻制时产生的应力，避免钢丝绳的弯曲，一般采用后变形器来矫直钢丝绳。现有后变形器的滚轮轴采用单边支撑，滚轮轴的一边受力，一边不受力，长时间使用极易导致滚轮轴的弯曲变形，难以达到钢丝绳捻制的工艺要求，还降低了后变形器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种捻股机用后变形器，解决了滚轮轴的支撑稳固性问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种捻股机用后变形器，包括第一挡板、第二挡板和丝杆传动机构，第一挡板与第二挡板固定连接，第一挡板与第二挡板之间设有调节板、滚轮和滚轮轴，丝杆传动机构的一端支承于第二挡板，另一端支承于调节板，第一挡板、调节板均设有一对侧臂，滚轮轴的两端穿过并固定于每对侧臂内，每对侧臂之间的滚轮轴上设有滚轮，滚轮之间等高且平行设置，第一挡板的滚轮与调节板的滚轮之间交错分布。

其有益效果是：钢丝绳的绳股穿过对应的滚轮，丝杆在螺母内螺旋传动来带动调节板向第一挡板平动，使得调节板上的滚轮压向第一挡板上的滚轮，从而调节下压量来消除应力，由于第一挡板与调节板采用两个侧臂安装滚轮轴，形成了滚轮轴的双边支撑，提高了滚轮轴支撑的稳固性，因此可以实现钢丝绳捻制工艺的稳定控制，提高了后变形器的使用寿命。

一些实施方式中，第一挡板的一侧与第二挡板的一侧通过第一侧板固定连接，第一挡板的另一侧与第二挡板的另一侧通过第二侧板固定连接，第一侧板与第二侧板对应地设有滑轨，调节板的两侧设有滑台，滑台安装于滑轨内。

其有益效果是：由于调节板两侧的滑台可以沿第一侧板、第二侧板的滑轨滑动，使得调节板两侧的高度相同，从而使得调节板带动滚轮平行地压向第一挡板上的滚轮，避免了钢丝绳绳股下压时产生扭矩，因此可以实现调节下压量精度的提高；还由于调节板两侧受到滑轨的支撑作用，使得调节板与丝杆的连接处受力减小，避免了调节板与丝杆咬合，因此可以实现丝杆带动调节板调节时省力。

一些实施方式中，每对侧臂之间的滚轮轴固定有两个第一滚动轴承，滚轮安装于两个第一滚动轴承上。

其有益效果是：由于滚轮通过两个第一滚动轴承安装于滚轮轴上，因此可以实现滚轮的支撑与定位。

一些实施方式中，丝杆传动机构包括丝杆和螺母，螺母固定于第二挡板，丝杆穿过螺母并安装于第二滚动轴承内，第二滚动轴承通过轴承座固定于调节板的一对侧臂之间。

其有益效果是：由于丝杆安装于第二滚动轴承内，丝杆在螺母内螺旋传动时丝杆可以在第二滚动轴承内转动，并且第二滚动轴承带动轴承座及调节板沿滑轨向第一挡板平动，因此可以实现对丝杆可靠的支撑作用，并且满足了轴向载荷要求。

一些实施方式中，第一挡板、第二挡板、第一侧板、第二侧板之间通过底板固定连接。

其有益效果是：由于底板的支撑作用，因此可以实现第一挡板、第二挡板、第一侧板、第二侧板之间的可靠连接。

本实用新型的有益效果是：结构简单，滚轮轴支撑稳固，实现了钢丝绳捻制工艺的稳定控制，提高了后变形器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一实施方式捻股机用后变形器的主视结构示意图；

图2为图1所示捻股机用后变形器的A-A剖视结构示意图；

图3为图1所示捻股机用后变形器的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的捻股机用后变形器。

如图1、2所示，该捻股机用后变形器包括第一挡板1、第二挡板2和丝杆传动机构17，丝杆传动机构17包括丝杆3和螺母4。第一挡板1的一侧与第二挡板2的一侧使用螺钉与第一侧板5连接；第一挡板1的另一侧与第二挡板2的另一侧使用螺钉与第二侧板6连接；第一挡板1、第二挡板2、第一侧板5、第二侧板6均使用螺钉与底板7连接。

如图2、3所示，第一挡板1与第二挡板2之间设有调节板8、滚轮9和滚轮轴10。第一挡板1、调节板8均设有一对侧臂11，滚轮轴10的两端穿过并固定于每对侧臂11内，滚轮轴10固定有两个第一滚动轴承12，两个第一滚动轴承12上安装有滚轮9。滚轮9之间等高且平行设置，第一挡板1的滚轮9与调节板8的滚轮9之间交错分布。

如图2、3所示，第一侧板5与第二侧板6对应地设有滑轨13，调节板8的两侧设有滑台14，滑台14安装于滑轨13内。