[实用新型]一种改进的真空定型蒸箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备领域，具体涉及一种改进的真空定型蒸箱。 

背景技术

网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。制备网格圈需要对其进行高温真空定型，在此过程中需要使用真空定型蒸箱。 

现有的圆柱形真空定型蒸箱的缺陷在于，由于定型过程是在真空状态时利用水蒸气对网格圈进行定型的，因此，真空定型蒸箱的箱门边缘会有水溢出，必须用水桶或其它器物放置在箱门的下方，收集从真空定型蒸箱内流出的水。此时，如果需要需要将真空定型蒸箱内的网格圈取出或将网格圈放入蒸箱内时，用到的转运网格圈的车子需垂直设于箱门底部，而箱门底部放置的水桶会阻碍工作的进行；如果移开水桶，进行工作，则水会流到地面上，不利于保持车间的整洁，在工作结束后需要清理地面，给工人增加了工作负担。 

因此，这种真空定型蒸箱使用极为不便，需要对其进行改进。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种改进的真空定型蒸箱，通过在圆柱形蒸箱的箱门底部设置储水槽的方法，来解决水会流到地面的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种改进的真空定型蒸箱，真空定型蒸箱的箱门下部设置储水槽，所述储水槽包括左侧板、右侧板、前侧板、后侧板和弧形底板，所述左侧板、所述后侧板、所述右侧板和所述前侧板头尾顺次相接，形成矩形框架，所述弧形底板安装在所述矩形框架的底部；所述弧形 底板上安装有排水阀。 

优选的，所述前侧板比所述后侧板高；所述左侧板和所述右侧板结构相同呈L形结构，均包括与所述前侧板相接的第一矩形板、与所述后侧板相接的第二矩形板，且所述第一矩形板的高度大于第二矩形板的高度。 

通过以上技术方案的实施，本实用新型具有以下有益效果： 

将本实用新型的储水槽安装在圆柱形的真空定型蒸箱的箱门下部，储水槽的端部伸出箱门一部分，将沿着箱门流出的水收集在储水槽中，一定时间后，通过排水阀排水。由于本实用新型充分考虑了周转车与箱门对接工作的状态，因此，将其设计为弧形结构，不会影响正常的工作，又可以保证水不会流在地面上。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例1所公开的一种改进的真空定型蒸箱立体结构示意图。 

图中数字所表示的相应部件名称： 

1.左侧板  2.右侧板  3.前侧板  4.后侧板  5.弧形底板  6.排水阀 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例1. 

如图1所示，一种改进的真空定型蒸箱，真空定型蒸箱的箱门下部设置储水槽，所述储水槽包括左侧板1、右侧板2、前侧板3、后侧板4和弧形底板5，所述左侧板、所述后侧板、所述右侧板和所述前侧板头尾顺次相接，形成矩形框架，所述弧形底板安装在所述矩形框架的底部；所述弧形底板上安装有排水阀6。 

所述前侧板比所述后侧板高，前侧板的高度为10cm；所述左侧板和所述右侧板结构相同呈L形结构，均包括与所述前侧板相接的第一矩形板、与所述后侧板相接的第二矩形板，且所述第一矩形板的高度大于第二矩形板的高度。L形结构的拐角处恰好安装在蒸箱的箱门底部，第一矩形板置于蒸箱外侧，第二矩形板衔接蒸箱外壁。 

上述的储水槽焊接或铆接在圆柱形的真空定型蒸箱的外壁上，同时要确保第一矩形板伸出箱门，使水滴全部流入储水槽内。 

注：图1中未标出第一矩形板和第二矩形板。 

通过以上技术方案的实施，本实用新型具有以下有益效果： 

将本实用新型的储水槽安装在圆柱形的真空定型蒸箱箱门的下部，储水槽的端部伸出箱门，将沿着箱门流出的水收集在储水槽中，一定时间后，通过排水阀排水。由于本实用新型充分考虑了周转车与箱门对接工作的状态，因此，将其设计为弧形结构，不会影响正常的工作，又可以保证水不会流在地面上。 

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。