[实用新型]一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田三相分离器，特别涉及一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器。

背景技术

    陆上油田生产过程中的油井采出液除原油外，还含有大量的水、伴生气及少量的砂等杂质，这些杂质的存在会增大运输过程能耗、降低生产效率以及影响后续炼油装置的稳定运行，因此，在原油开采之初就要对气油水进行分离。传统工艺采用两相分离器、大罐沉降及电脱设备相结合的方式，但气油水分离效率较低，其常压开式流程易造成气体损耗；罐内析出的气体携带着油滴从量油孔中喷出，污染罐区环境；沉降处理所需的时间长。而卧式三相分离器的应用使得气油水分离效率达到较高水平，其密闭式流程可以有效降低气体的泄露量，而且处理时间短。但传统的卧式三相分离器仅依靠重力实现三相分离，当原油粘度较大时就需要较大的停留时间，因而只能依靠增加分离器长度来实现，增大了占地面积。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种适用于陆上油田气油水分离的三相分离器，其具有分离效率高、结构紧凑、占地面积小、处理量大、操作弹性大以及对乳化油和高粘度原油有较好分离能力等优点。

其技术方案是：包括筒体、左封头、右封头、预旋流气液分离器、二级除雾器、气相出口、排砂口、出水口和出油口，筒体的左右两端分别设有左封头和右封头，左侧设有预旋流气液分离器，预旋流气液分离器的出气端通过输气管线连接除雾装置，出液端连接到筒体内腔的十字型入口布液构件，所述的筒体内腔由左到右依次设有入口区挡板、平行板式整流构件、斜板平行板式聚结构件和溢流挡板，溢流挡板将水室与油室分隔开，除雾装置设置在水室的上方；筒体的底部设有排砂口、出水口和出油口。

上述的除雾装置包括二级除雾器、丝网聚结器、一级除雾器、气相出口，由下到上依次是一级除雾器、二级除雾器、丝网聚结器、气相出口，输气管线连接到二级除雾器，经过丝网聚结器之后，通过气相出口排出气体；一级除雾器连接到筒体内的水室的上方。

上述的十字型入口布液构件上开有多个排液孔。

上述的平行板式整流构件位于筒体内的整流区，各个平行板平行等间距布置。

上述的斜板平行板式聚结构件位于筒体内的聚结区，锯齿状的斜板等间距布置。

本实用新型的有益效果是：运用离心分离、聚结分离及重力沉降原理对气油水三相进行分离，气体经预旋流分离器和一、二级除雾器后分离，油水两相经过聚结和沉降过程后分别经水室和油室排出而得到分离。如前所述，不同构件的设置可以使气油水三相得到高效分离，在采出液发生变化时也能保证较高的分离效率，出油含水率及出水含油率较低，具有操作弹性大的优点；由于聚结区和重力沉降区的设置，该三相分离器可以对乳化油和高粘度原油有很好的分水效果；分离器还具有结构紧凑、占地面积小等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中十字型入口布液构件的横截面示意图；

图3为图1中平行板式整流构件的横截面示意图；

图4为图1中斜板平行板式聚结构件的横截面示意图；

上图中：输气管线1、重力沉降区2、二级除雾器3、丝网聚结器4、气相出口5、一级除雾器6、溢流挡板7、右封头8、油室9、出油口10、出水口11、水室12、斜板平行板式聚结构件13、筒体14、平行板式整流构件15、入口区挡板16、排砂口17、十字型入口布液构件18、左封头19、预旋流气液分离器20。

具体实施方式

     结合附图1-4，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括筒体14、左封头19、右封头8、预旋流气液分离器20、二级除雾器3、气相出口5、排砂口17、出水口11和出油口10，筒体14的左右两端分别设有左封头19和右封头8，左侧设有预旋流气液分离器20，预旋流气液分离器20的出气端通过输气管线1连接除雾装置，出液端连接到筒体14内腔的十字型入口布液构件18，所述的筒体内腔由左到右依次设有入口区挡板16、平行板式整流构件15、斜板平行板式聚结构件13和溢流挡板7，溢流挡板7将水室12与油室9分隔开，除雾装置设置在水室12的上方；筒体14的底部设有排砂口17、出水口11和出油口10。

其中，除雾装置包括二级除雾器3、丝网聚结器4、一级除雾器6、气相出口5，由下到上依次是一级除雾器6、二级除雾器3、丝网聚结器4、气相出口5，输气管线1连接到二级除雾器3，经过丝网聚结器4之后，通过气相出口5排出气体；一级除雾器6连接到筒体内的水室12的上方。